תכונות פוליפרופילן

אחד החומרים הרבים במשפחת הפלסטיק, פוליפרופילן, הוא תוצר פילמור של שני גזים: אתילן ופרופילן, מעורבבים במידה מסוימת. כתוצאה מכך מתקבלים גרגירים, מהם מתקבלים מוצרים שונים בשיטת החולצה..

מוצרי אספקת המים עשויים פלסטיק מסוג PPR עם המאפיינים הבאים:

• טווח טמפרטורות הפעלה מ -10 עד +90 מעלות;
• התכה של פלסטיק מתחילה ב 149 מעלות;
• לחץ נומינלי מ 1.5 עד 2.5 אטמוספרות.

  

  הפרמטרים הנתונים מתאימים לאספקת מים קרים, אך הצרכים למגוון רחב יותר של מאפיינים ברורים. לכן, כדי לחזק אותם, נוקטות שיטות טכנולוגיות מסוימות..

אחד מהם הוא חיזוק הקיר עם פיברגלס או אלומיניום. לשם כך, שכבה של חוטי פיברגלס או רדיד אלומיניום מוחלת על הצינור המוגמר, ולאחר מכן מוחלת שכבה נוספת של פוליפרופילן..

עיצוב זה מאפשר להשיג צינורות פוליפרופילן המתאימים אפילו לשימוש במערכות הסקה ומים חמים..

השיטה הקרדינלית לחיזוק מוצרי פוליפרופילן היא התקנת שכבת מתכת. לשם כך משתמשים ברדיד אלומיניום בצורה של רצועה..

הוא נפתל לאורך קו סליל על חומר העבודה לאורך שכבת דבק, שכבת דבק שנייה מוחלת על רדיד המתכת. הקליפה החיצונית עשויה מאותו פוליפרופילן.

מוצרים כאלה מתאימים לשימוש במערכות אספקת מים עם לחץ גבוה עד 6 אטמוספרות..

צינורות שונים זה מזה

לפני תיאור הוראות ההתקנה, יש להגדיר את החומרים, הסוגים והיישומים. בחירת הצינורות על בסיס מחיר או זמינות בחנות חומרי בניין אינה מקובלת. הבחירה הלא נכונה טומנת בחובה קשיים לאחר ההתקנה. הם יכולים לכלול דליפות, סדקים ודפורמציה. זה מוביל לצורך לבצע מחדש את המערכת ולגבות עלויות נוספות.

חישובים הידראוליים קובעים את רשת גודל הצינור. התקשורת שונה זה מזה ודורשת קוטר צינור שונה. טווח הקוטרים שנע בין 16 ל -110 מ”מ מכסה כמעט את כל אפשרויות ההתקנה והצרכים. הפרקטיקה מראה כי צרכי הדירה מתקבלים על ידי צינורות בקוטר של עד 50 מ”מ, יוצאים מן הכלל נדירים. צינורות ראשיים בקוטר גדול יותר. הם דורשים גישה מיוחדת להתקנה ולעתים רחוקות הם נמצאים בעבודתו של אומן ביתי..

צינורות פוליפרופילן שונים בצבע. גוונים וזנים של צינורות לפי צבע אינם קשורים לביצועים ואינם משפיעים על דבר. אין להתייחס אליהם. זהו פתרון סטנדרטי של יצרנים, המסייע להם להפוך את המוצרים לקליטים ובהירים יותר על הרקע הכללי. הדרך היחידה לבחור צינור בעל צבע ומשימה ספציפית היא רכישת מוצר לבן לחימום. צבע מאפשר להתאים לכל פנים.

אם יש פסים צבעוניים על הצינור, הם ישאו עומס מידע מובן לכולם. הפס הכחול מציין את השימוש במוצר לצרכי אספקת מים קרים. הפס האדום מציין את מטרת עמידות בטמפרטורות גבוהות במהלך הפעולה. קידוד צבעים משוער ונושא עומס מידע מינימלי. סוגים מסוימים של מוצרים אינם מוטלים אפילו על סימונים כאלה. הקו בצינורות מסייע לקביעת העומס, המאפיינים והופך לנקודת התייחסות בעת חיבור בתפרים. הקו הוא מדריך נוח במהלך ההתקנה.

הסימון האלפאנומרי נושא את עיקר המידע. אתה צריך לחפש אותו על הקיר החיצוני של המוצר. כאן כדאי לגלות אכפתיות מיוחדת ולהתעמק במה שכתב היצרן..

צינור פוליפרופילן נושא את ייעוד ה- PPR, שהוא הסימן הבינלאומי לפוליפרופילן. הכיתובים PPRC, PP-B, PP-N, PP-3 ואחרים נמצאים בעת ציון סוג החומר. לנוחות המשתמש, מסופקת מערכת סימון שונה, תוך התחשבות בסוג, לחץ הנוזל, הטמפרטורות השואבות. בפועל משתמשים בארבעה סוגי צינורות: PN-10, PN-25, PN-16 ו- PN-20. ביצועי הצינור וטמפרטורת השימוש המרבית תלויים בנתון. PN-25 משמש לצורכי חימום והוא יכול לעמוד בטמפרטורות של 95 מעלות.

המאפיינים התפעוליים תלויים ישירות בעובי קירות הצינור. קירות עבים יכולים לעמוד בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה.

לפוליפרופילן, עם יתרונותיו, יש חיסרון משמעותי – עם התחממות יתר נצפית התרחבות לינארית משמעותית. צינורות מים קרים בתוך הבניין אינם מרגישים את ההשפעה השלילית של גורם ההרחבה. צינורות מים חמים יכולים לחוש את הבעיה בצורה משמעותית יותר, לחוות עיוותים, מתח בתוך המבנה, צניחה של חלקים ארוכים.

חיזוק צינורות פוליפרופילן משמש להפחתת ההשפעה של התרחבות תרמית. מחוזק עם פיברגלס ואלומיניום. חגורת חיזוק העשויה פיברגלס ממוקמת במרכז עובי דופן הצינור, אינה משפיעה על הלחמה.

ישנם שני סוגים של חיזוק אלומיניום. במקרה הראשון, שכבת נייר הכסף ממוקמת ליד הקיר החיצוני של המוצר. חלופה היא להריץ את שכבת האלומיניום במרכז. שני הסוגים שונים מבחינת ההתקנה והעיצוב..

שתי אפשרויות החיזוק מאפשרות הפחתה משמעותית ברמת הרחבת הצינור במהלך החימום. שכבת חומר חיזוק הופכת למחסום נגד דיפוזיה (חדירת חמצן דרך פני הצינור שבתוכה).

חדירת מולקולות חמצן וכניסתן למים בתוך הצינור גורמות למספר השלכות שליליות: עלייה משמעותית ביצירת הגז, התרחשות תהליכי קורוזיה, דבר המסוכן מאוד לציוד הדוד. שכבת חיזוק אמינה מפחיתה משמעותית את ההשפעה השלילית על צינורות ותקשורת באופן כללי. צינורות מחוזקים נמצאים בשימוש נרחב במערכות חימום. צינורות לאספקת מים נבחרים עם חיזוק פיברגלס סטנדרטי, שאין לו השפעה משמעותית על הדיפוזיה..

צינורות נמכרים באורכים סטנדרטיים של 2 מ ‘ו -4 מ’. שקעי מכירה חותכים צינורות בכפולות של 1 מטר. לצינורות מתווספים רכיבים מיוחדים: אביזרי הברגה למעבר לצינורות מסוג אחר, תקעים, חיבורים, חיבורי הרחבה, לולאות מעקפים וכו ‘..

מגוון אלמנטים מבניים וחומרים מתכלים מאפשר לך לבחור אפשרויות להרכבת מערכת מכל מורכבות. חומרים מתכלים וחלקים אינם יקרים, מה שמאפשר לך לבצע רכישה עם המרווח הדרוש להתקנה ולשימוש.

סוגי צינורות

אנשים רבים מפספסים את הרגע הזה, אך לשווא. האיכות והאפשרות של חיבור צינורות על ידי הלחמה ישירות תלוי בסוג שלהם. להלן כמה מהנקודות החשובות ביותר:

1. קוטר הצינור.

2. עובי קיר. זמן החימום של הצינור תלוי בזה. ככל שהקיר עבה יותר, כך ייקח יותר זמן לחמם את הצינור או להגדיר את הטמפרטורה הגבוהה יותר.

3. חיזוק חיצוני או פנימי. זהו שלב חשוב ביותר, שרבים שותקים לגביו. חלק מהצינורות מחוזקים במתכת כדי להגביר את חוזקם. הגנה זו יכולה להיות ממוקמת הן בתוך הצינור והן מבחוץ. כאשר עובדים עם צינורות כאלה, יש עדינות שיש לקחת בחשבון..

עיין גם בטבלת ההתאמה של הסימונים להיקף היישום..

צִיוּן		היקף היישום והתכונות
PN 10		לאספקת מים קרים במערכות חימום תת רצפתי עד 45C. בעל קירות דקים.
PN 16		משמש לצינורות מים בלחץ גבוה וקווי חימום בלחץ נמוך.
PN 20		צינור לשימוש אוניברסלי. אספקת מים עם טמפרטורה לא גבוהה מ 85C
PN 25		אספקת מים חמים, חימום. אספקת מים עד 95C. מחוזק בנייר כסף.

צינורות מהסוג האחרון משמשים לחיבור צינורות פלסטיק למתכת.

ציוני צינור

כעת הם מייצרים מספר סוגים של מוצרים, כולם שונים במידה מסוימת במאפיינים, במאפיינים, ולכן, במטרה. ישנם 4 מותגים, המספרים מציינים את הלחץ המרבי (האטמוספירה) שהם יכולים לעמוד בו.

1. PN 10. החומר בעלות התקציבית ביותר. זה מוסבר על ידי מאפיינים לא בולטים מדי. צינורות אלה נרכשים לאספקת מים קרים, במקרים חריגים – להתקנת צנרת לקווי המתאר של מערכות “הרצפה החמה”, אם הטמפרטורה המרבית אינה עולה על 45 °.
2. PN 16. אלה הצינורות הפופולריים ביותר לאספקת מים קרים עם לחץ גבוה, כמו גם לחימום בטמפרטורה נמוכה, שכן הטמפרטורה המרבית המותרת היא 60 °.
3. PN 20. חומר אוניברסלי שיכול לשמש לאספקת מים קרים או חמים, כמו גם במערכות חימום אוטונומיות בהן אין סכנה של פטיש מים. כיתה Gf-PPR PN 20 בעלת חיזוק פיברגלס. טמפרטורת נוזל הקירור לא צריכה לעלות מעל 80 °.
4. PN 25. אלו הם הצינורות העמידים ביותר שניתן להשתמש בהם לאספקת מים קרים או חמים בבתים (דירות) עם כל מערכת חימום. Al-PPR PN 25 מאופיין בחיזוק אלומיניום חיצוני, PERT-Al-PPR PN 25-פנימי. טמפרטורה מקסימלית – 90-95 °.

פחות עיוות תרמי (שלוש עד חמש פעמים) של דגמים מחוזקים הוא הסיבה לכך שהם מומלצים להנחת צינורות מים חמים. מוצרי הפוליפרופילן האחרונים (PN 25) נקנים לעתים קרובות יותר להתקנת מערכות חימום, כמו גם לחיבור צינורות כאלה למתכת.

אילו מוצרי פוליפרופילן לבחור

עבור רשתות אספקת מים קרים בלחץ נמוך, מוצרי PN16 הם המעשיים ביותר. הם יכולים לעמוד בלחץ של עד 2 אטמוספרות בקלות בטמפרטורות של עד 40 מעלות. זה מספיק מספיק כדי לעמוד בעומס של מערכת אספקת מים בבית פרטי או מערכת השקיה בחממה או בגינת ירק..

מוצרי פוליפרופילן של המותג PN20 עמידים יותר להשפעות שונות, הנחשבות אוניברסאליות וניתנות לשימוש בין היתר לחימום בטמפרטורת נוזל קירור של עד 95 מעלות.

אבל האמינים ביותר בכל צינורות מים הם צינורות PN25 המחוזקים באלומיניום או פיברגלס..

ייחודיות של הלחמת צינורות פוליפרופילן

תהליך ההלחמה מתבצע בשל התכונות התרמופלסטיות הבולטות של החומר. פוליפרופילן מתרכך בעת חימום – רוכש מצב הדומה לפלסטינה.

תיאור כללי של הטכנולוגיה

החזרת החומר לרקע טמפרטורה רגילה תורמת להקשות המבנה שלו למצב נורמלי. מאפיינים אלה הפכו לטכנולוגיה העיקרית של הלחמה, אשר בשפה הטכנית נקראת ריתוך פוליפוזיה..

הטכניקה של הלחמת אלמנטים צנרת המבוססים על פלסטיק הפכה נפוצה. הטכנולוגיה פשוטה ודורשת השקעה מינימלית של מאמץ וכסף

בפועל, נעשה שימוש בשתי שיטות לחיבור החלקים שיש לרתך:

1. יְדוֹנִית.
2. יָשָׁר.

שיטת צימוד. טכניקת הריתוך מראה כיצד ניתן להלחם צינורות פוליפרופילן באמצעות חלק מעוצב – שרוול או צינור בקוטר חיצוני גדול יותר. בדרך כלל, שיטה זו משמשת להלחמת צינורות פלסטיק, שקוטרם אינו עולה על 63 מ”מ..

העיקרון של ריתוך שני חלקים במקרה זה מבוסס על התכת חלק מהצינור לאורך ההיקף החיצוני וחלק מהצימוד לאורך האזור הפנימי. ואז שני החלקים מתאימים היטב.

הלחמת צימוד: 1 – צינור פלסטיק, 2 – צימוד (או שקע של המתאם), 3 – גוף חימום של ברזל הלחמה, 4 ו -5 – חרירי מתכת (החסר)

דרך ישירה. השיטה מבוססת על אותו עיקרון של התכת חלקים קטנים של צינורות פלסטיק ולאחר מכן חיבורם. אך בגרסה זו שני צינורות בעלי אותו קוטר משמשים כאלמנטים מכה, ואליהם מצטרפים משטחי קצה.

זו, במבט ראשון, שיטה פשוטה של ​​הלחמת פוליפרופילן דורשת עיבוד דיוק גבוה של אזורי המפרקים והתקנה מדויקת של שני חלקים לאורך הצירים במהלך ההלחמה שלהם..

הלחמה ישירה: 4 – גוף חימום של מגהץ הלחמה, 5 – שטח הצינור להמסה. טכניקת ריתוך צינורות פלסטיק זו משמשת רק לעתים נדירות במגזר הביתי.

לצד הטכנולוגיות ה”חמות “המצוינות, נהוגה גם טכניקת הלחמה” קרה “. כאן, כמרכיב הלחמה פעיל, משתמשים בממס מיוחד שיכול לרכך את מבנה הפוליפרופילן. עם זאת, טכניקה זו אינה שונה ברמה גבוהה של פופולריות..

בחירת מכונת הלחמה

לפני שתחליט כיצד להלחם צינורות פוליפרופילן, עליך לבחור מכונה מתאימה. הדבר הראשון שיש לשים לב אליו הוא:

1. כּוֹחַ. בבית משתמשים בצינורות בקוטר של עד 50 מ”מ. להלחמה שלהם מספיק מכשיר בעל הספק של 0.7 קילוואט. אם אתה מצפה להלחם חלקים בקוטר של עד 75 מ”מ, עצור את הבחירה ביחידה עם הספק של 1 קילוואט.
2. סוג גוף חימום – צלחת או צילינדר. האפשרות הראשונה קלה יותר לעבודה, כדאי לעצור עבור אינסטלטור חסר ניסיון.
3. מספר החרירים וגודלם. נבחרים מספר קטרים ​​המתאימים אותם למידות החלקים המשמשים.
4. יַצרָן. הם נותנים עדיפות ליצרנים ידועים שהתבססו עם מוצרים איכותיים.

איכות מכונות הריתוך נקבעת על פי ערך השגיאה בטמפרטורת החימום של החלק. מכשירים צ’כיים נחשבים לטובים ביותר, אך הם היקרים ביותר. מכשירים מתוצרת רוסית זולים יותר. עבור מתקין שמשתמש בהם למטרות משלהם, זו האפשרות הרווחית ביותר. מוצרים סיניים יסתדרו בתקופת האחריות, אך לא יותר.

מכונות הלחמה לריתוך צינורות

הן הצימוד והן הטכניקה הישירה מצריכים הלחמה של צינורות הפלסטיק בעזרת מכונות ריתוך מיוחדות. מבחינה מבנית, טכניקת הלחמה היא משהו כמו ברזל חשמלי..

הבסיס של המכשירים הוא גוף חימום מתכתי מסיבי, שעל פניו מותקנים חרירים נשלפים – חומרי מתכת בקטרים ​​שונים. ברזל הלחמה כזה נקרא ברזל ריתוך..

כך נראה מגהץ (“ברזל”) לצינורות פוליפרופילן. מכשיר חשמלי פשוט, חצי אוטומטי, שבזכותו הפלסטיק מולחם

לריתוך קת, העיצובים של מכונות הלחמה הם בעלי מורכבות מוגברת. בדרך כלל, ציוד כזה כולל לא רק גוף חימום, אלא גם מערכת ריכוז לחלקים לריתוך..

ככלל, ציוד ריתוך ישיר, כמו הטכנולוגיה עצמה, משמש לעתים רחוקות בתחום הביתי. שימוש בעדיפות – תעשייה.

מכשיר מורכב יותר בעזרתו יישור מדויק של החלקים שיש לרתך מבוצע בתהליך חימום והלחמה נוסף. משמש עם טכנולוגיית ריתוך ישיר

בנוסף למלחמות, המאסטר יצטרך גם:

• מספריים – חותך צינורות לצינורות פוליפרופילן;
• קלטת בנייה;
• כיכר מנעולן;
• מכונת גילוח לצינורות עם חיזוק;
• טוש או עיפרון;
• מסיר שומנים על פני השטח.

מכיוון שהעבודה מתבצעת על ציוד בטמפרטורה גבוהה, חובה ללבוש כפפות עבודה עבות..

הליך ריתוך מפוליפרופילן

אזהרה חשובה! עבודות ריתוך על חומרים פולימריים צריכות להתבצע בתנאי אוורור טוב של החדר. כאשר מחממים ונמסים פולימרים, משתחררים חומרים רעילים, אשר בריכוז מסוים יש להם השפעה חמורה על בריאות האדם..

הליך ריתוך פוליפרופילן הוא פשוט, אך הוא דורש דיוק ודיוק בעבודה. כמו כן, עליך להימנע מטעויות נפוצות כגון חימום לא מספיק או מוגזם.

השלב הראשון הוא הכנה לעבודה:

1. התקן חומרים בקוטר הנדרש על צלחת החימום.
2. הגדר את וסת טמפרטורת הלחמה ל 260 מעלות צלזיוס.
3. מכינים חלקי זיווג – מסמנים, משופרים, מסירים שומנים.
4. הפעל את תחנת ההלחמה.
5. המתן עד להגעה לטמפרטורת ההפעלה – המחוון הירוק נדלק.

דחף במקביל את חלקי ההתאמה (צינור – צימוד) אל החסר של תחנת ההלחמה. במקרה זה, צינור הפוליפרופילן נדחק לאזור הפנימי של חומר ריק אחד, והשרוול (או שקע החלק המעוצב) מונח על המשטח החיצוני של חומר אחר..

בדרך כלל, קצות הצינור מוכנסים לאורך גבול הקו המסומן בעבר, והשרוול נדחף עד שהוא מפסיק. העומד בפני חלקי פוליפרופילן על חומרים מחוממים, עליך לזכור לגבי ניואנס חשוב של הטכנולוגיה – זמן חשיפה.

אם עיכוב הזמן אינו מספיק, קיים סיכון לקבלת מידת דיפוזיה נמוכה של החומר, דבר שישפיע על איכות הצומת. אם אתה חושף יתר על המידה את החלקים, קיים סיכון גבוה לעיוות של מבנה המוצר. הדבר כרוך בהידרדרות באיכות ההדבקה..

מומלץ להשתמש בטבלה, המציינת את ערך הזמן האופטימלי לצינורות עם פרמטרים טכניים שונים..

טבלת שעות הלחמה לצינורות פוליפרופילן

קוטר צינור נומינלי, מ”מ	זמן חימום לפיזור אופטימלי, שניות	זמן לחלקי הלחמה, שניות	זמן קירור חלקים, דקות
עשרים	5-8	שמונה	2
25	7-11	עשר	3
32	8-12	12	4
40	12-18	עשרים	5

לאחר החזקת החלקים על החסר למשך פרק זמן אופטימלי, הם מוסרים ומחוברים במהירות לחלקים המחוממים. יש לבצע את הליך החיבור בצורה מדויקת, מהירה (בזמן בטבלה), תוך התבוננות ביישור החלקים שיש להלחם..

מותר לבצע התאמות קלות לאורך הצירים (תוך 1-2 שניות), אך אסור לסובב את החלקים, אחד ביחס לשני..

כך נראה מבנה מרותך – שבר של צינור פוליפרופילן. האיכות הגבוהה של ההלחמה מסומנת על ידי התפר האופייני בנקודה בה הצינור נכנס להתאמה.

ניתן להתאים את הזמן המצוין להלחמה של כל צינורות פוליפרופילן בהתאם לתנאי העבודה ומחווני החומר.

לדוגמה, אם ההתקנה מתבצעת בטמפרטורות סביבה של אפס, באופן טבעי השיעורים שצוינו עולים ל -50% מהנומינלי. עבור כל תנאי לא סטנדרטי שנלקח בנפרד, זמן החימום נבחר בשיטת הלחמת הבדיקה.

ריתוך שקעים

עיקרון זה הוא הפופולרי ביותר בשל פשטותו וזמינותו. לחיבור צינורות באותו קוטר משתמשים בחלק מיוחד – צימוד. הקוטר הפנימי שלו מעט קטן מהקוטר החיצוני של הצינורות המרותכים..

ריתוך מתרחש על ידי חימום והיתוך של המשטח החיצוני של הצינור והמשטח הפנימי של הצימוד. ואז הצינור מוכנס לתוך השרוול, הפעולה חוזרת על עצמה עם החלק השני שלה והחיבור מוכן.

ריתוך קר

ריתוך קר (עם דבק) הוא סוג אחר של חיבור. דבק מיוחד מוחל על הצינור, המכיל ממס חזק. הוא מרכך את משטחי הצינורות וניתן להכניס אותם זה לזה.

החיסרון הגדול של שיטה זו הוא החוזק הנמוך והצפיפות של המפרק המתקבל. כמו כן, החיסרון הוא זמן הייבוש – יום או יותר. בכך ריתוך קר מפסיד לטרמית.

בבית, רצוי להשתמש בחיבור באמצעות צימודים. שיטה זו ושקול בפירוט רב יותר.

ספציפיות העבודה בתנאים של טמפרטורות שליליות

עבודות התקנה בטמפרטורות נמוכות כרוכות בביצוע שינויים במרווחי הזמן המרכזיים לחימום ותיקון חלקי העבודה. אך תכונות ההתקנה אינן מוגבלות לכך. השפעת הכפור על הפולימר משפיעה על קשיות החומר – הוא הופך שביר, מה שמסבך את החיתוך, דורש יותר תשומת לב במהלך ההובלה.

סוגיית השבריריות נפתרת רק על ידי דיוק העבודה. עדיף לחתוך בחדר מחומם. ערכי הגבול של הטמפרטורות המותרות הם בטווח של 0- + 5 ℃. קצבים נמוכים יותר מובילים לתהליכי התגבשות שאינם עוקפים על ידי חומרים פולימריים. בתנאים כאלה קיים סיכון גבוה שהצינורות יתחילו להתפורר..

חיתוך החסר בחדר מחומם

הנחיות החשיפה התרמית מבוססות על תנאי החדר. ככל שקריאת המדחום נמוכה יותר, כך לוקח יותר זמן לחמם את הפוליפרופילן. בהתבסס על התרגול, המאסטרים ממליצים שתביא תחילה את החומר ל- + 20 ℃, ולאחר מכן השתמש בטיימר סטנדרטי. יחד עם זאת, אי אפשר לחמם את המכשיר על + 260 ℃, מכיוון שזה יכול להשפיע לרעה על איכות הצינורות..

יש דעה כי יש להגדיל את כל הסטנדרטים בעת עבודה בקור עד 50%. זה כלל לא חל על זמני התחייבות. חיבור האלמנטים כאן חייב להתבצע במצב מואץ, כך שיתאפשר תהליך פילמור מלא עם קירור מהיר. עיכוב במקרה זה יוביל לכך שהצומת תהיה באיכות נמוכה, לא תימשך זמן רב עקב הלחץ המוקדם..

כמה זמן לוקח לחמם?

זמן החימום של המפרקים תלוי במותג הפלסטיק, בקוטר הצינור, בעובי דפנותיו.

זמן חימום משותף בהתאם לעובי דופן הצינור.

הגבלת זמן החימום המרבי מונעת התחממות יתר של חלקים, מה שמוביל ליצירת חרוז פנימי, מה שמקטין את החתך היעיל של המפרק.

סדר העבודה

הטכנולוגיה המומלצת להלחמת צינורות פוליפרופילן כוללת מספר שלבים.

שלב 1 – הכנת מכונת הריתוך

יש להתקין את המכשיר על משטח שטוח כך שיהיה נגיש בקלות. לפני שתתחיל בעבודה, עליך לקבוע אילו צינורות באילו קטרים ​​יש להלחם ולהכין את אלמנטים החימום הדרושים. תכונות העיצוב של המכשיר מאפשרות שימוש במספר קבצים מצורפים בבת אחת.

מומלץ להתקין כל מה שצריך לפני שהמכשיר מתחמם. המכשיר מתחמם באופן שווה, כך שמיקום גוף החימום אינו משפיע על טמפרטורת הזרבובית. הם קבועים באופן שיהיה הכי נוח לעבודה. משתמשים במפתחות מיוחדים להתקנת הקבצים המצורפים. הטמפרטורה הרצויה נקבעת בלוח הבקרה של המכשיר, עבור צינורות פוליפרופילן היא 260 מעלות. המכשיר נדלק ומתחמם, מה שאורך כ-10-15 דקות.

בטמפרטורות שליליות, ריתוך אסור. בנוסף, זמן הלחמת צינורות פוליפרופילן תלוי בטמפרטורה בחדר: בחום הוא יורד, בקור הוא גדל.

שלב 2 – הכנת צינור

בעזרת חותך צינורות או מספריים מיוחדים, החלק נחתך בזווית ישרה. נקודת החיתוך מנקה ויחד עם האבזור מסירים שומנים בעזרת תמיסת סבון או אלכוהול. הפרטים מתייבשים היטב. אם מתבצעות עבודות עם צינורות של המותג PN 10-20, ניתן לבצע ריתוך. אם עם PN 25, יש לנקות את השכבות העליונות של אלומיניום ופוליפרופילן בנוסף. העבודה מתבצעת בעזרת מכונת גילוח בדיוק אך לעומק הריתוך, אותו ניתן לקבוע על פי גודל זרבובית מכונת הריתוך.

שלב 3 – חלקים מתחממים

האלמנטים מונחים על הקבצים המצורפים של המכשיר בקוטר הנדרש. הצינור מוכנס לתוך השרוול עד לתחנה המציין את עומק הריתוך, והתאמה מותקנת על המדרן. זמן החימום של החלקים נצמד בהחלט. זה שונה עבור כל סוג של צינור, ניתן למצוא את הערכים בטבלה מיוחדת

שלב 4 – אלמנטים לריתוך

החלקים המחוממים מוסרים מהמכשיר ומחוברים זה לזה בתנועה מהירה ובטוחה, תוך התבוננות ביישור האלמנטים. בעת חיבור חלקים, לא ניתן לסובב אותם לאורך הציר או לכופף אותם. כמו כן, יש לוודא בהחלט שהצינור יגיע לעומק הנקבע על ידי הגבול הפנימי של שקע המתאם..

שלב 5 – קירור החיבור

יש לאפשר לחלקים המחוממים להתקרר, הדבר חשוב במיוחד לצינורות דקים. כל עיוות של החלקים בשלב זה אינו מקובל, הם יכולים להוביל לאיטום הלומן הפנימי של הצינור

לאחר שהחלקים התקררו לגמרי, יש צורך לנשוף או להעביר מים דרכם על מנת לוודא שהם ניתנים להסרה..

שלבי עבודות התקנה

העלות הנמוכה של מערכות פוליפרופילן מקוזזת יותר ממורכבות ריתוך PPR. רק צנרת העשויה צינורות פלדה ונחושת, אותם יש לבשל עם מבער גז, קשה יותר להתקנה. חיווט עם חומרי מתכת-פלסטיק ופוליאתילן קל יותר, אך יקר יותר.

כדי להלחם באופן אמין ויפה צינורות מים וחימום עשויים מפוליפרופילן, אנו ממליצים לעבוד ברצף הבא:

1. צייר תוכנית אינסטלציה וחימום, העבר את תחזיות החשמל לקירות המקום.
2. הכינו את הכלים והמתקנים הדרושים. עדיף להשכיר מכונת ריתוך מקצועית (המכונה גם מגהץ או “ברזל”) עם סט חרירים, ולא לקנות.
3. חותכים ריקים וריתוך חלקים של המערכת בתנאים נוחים – על השולחן.
4. תקן את החלקים המוגמרים במקומם וחבר אותם יחד. חבר מכשירי אינסטלציה וחימום.

הערה. רישום תרשים וסימון מסלולים על הקירות יאפשר לך לבחור בבירור רכיבים – טיז, עיקולים, צימודים ולקבוע את מספר הצינורות לרכישה..

מידע כללי

משטר הטמפרטורה עבור הלחמת מוצרי צינור מפוליפרופילן תלוי ישירות בפולימר המשמש. בפועל משתמשים ב -4 סוגי חומרים:

• PN10, המשמש לשימוש במוצרים טכניים בטמפרטורות של עד 40 מעלות צלזיוס;
• PN16 לשימוש בטווח של +60 С;
• PN20 המשמש באספקת מים מ +80 С עד +95 С;
• PN25 עבור מצבי הפעלה מעל +95 С.

בנוסף לשמירה על משטר הטמפרטורה, ריתוך צינורות פוליפרופילן במו ידיך תלוי בלחץ שהמוצרים הטכניים של הצינור של סימון ספציפי יכולים לעמוד בו..

הסוג הראשון משמש בעת הנחת מוצרים טכניים המיועדים לאספקת מים קרים. מוצרי צנרת המסומנים PN20 נחשבים אוניברסליים ומיועדים לאספקת מים קרים וחמים, אך בהתחשב בכך שההשפעה של +95 C היא לטווח קצר. אם הטמפרטורה לא מכובדת, אז מהפעולה שלה הם יאבדו את החוזק שלהם ויעוותו.

מה נדרש לעבודות התקנה

עבודה עם צינורות פוליפרופילן מורכבת מחיתוך החסר, הכנת קצוות קצה להתקנה, טיפול בחום של אלמנטים ויצירת מפרק. יישום הפרויקט דורש ארסנל קטן של כלי הלחמה:

• מכשירי מדידה, ריבועי ספסל וחומרי סימון (עיפרון, טוש);
• חותך צינורות גלילה או מספריים מיוחדים;
• סמרטוטים עם מסיר שומנים;
• מכשירים להלחמת צינורות פוליפרופילן מסוימים;
• כפפות עבות עם ציפוי נגד החלקה.

  

  ערכת התקנה לצנרת פוליפרופילן

כלי החיתוך חייב להיות נוח ושירותי. הלהב נבדק על פגמים, חידוד. במידת האפשר, ליקויים מתוקנים, אם לא, מספריים חדשים נרכשים

כמו כן, חשוב לעקוב אחר ריבוע החיתוך, שחייב להיות נקי ואחיד. דרישות כאלה אינן כוללות שימוש בלהב מסור (מסור, פאזל) או מטחנה

כדי להבטיח חיבור הדוק ואמין בין החומרים הפוליפרופילניים, יש צורך להכין את קצוות העבודה. התהליך כולל הסרת אבק, לכלוך, קוצים, לחות ומשטחי שומנים. לשם כך, ניתן להשתמש במתחם בנייה כללי מוכן או באלכוהול (אתיל, איזופרופיל).

היכן להגיש מועמדות?

צינורות פוליפרופילן הם פריט רב תכליתי במשק הבית.

הנה מה שאתה יכול לעשות איתם:

• מערכת אינסטלציה. לאספקת מים קרים מתאים צינור דק או דק דק שאינו מחוזק. הוא זול, קל להתקנה, מתמודד עם הובלת מים בטמפרטורות של עד 45 מעלות.
• מערכת אספקת מים חמים. באמצעות צינורות המסומנים NP20 או NP25, אתה יכול לספק בבטחה מים לנקודת רתיחה. פרופילן מתחיל להימס רק ב -170 מעלות.

• מערכת חימום מרכזית בקוטג ‘, בית או בית כפרי. לשם כך, עליך לבחור צינורות בקוטר גדול עם פיברגלס. הם אמינים ואינם דורשים הפשטה מורכבת. הלחמה של צינורות כאלה מתרחשת במפץ. התארכות מוליכת החום של צינורות עם פיברגלס קטנה פי 10 מבלעדיו – 1.5 ס”מ בלבד. בשל כך, הצינורות אינם צונחים או מתעוותים..
• רצפה מחוממת במים. אם אין מספיק חום מצינורות מים חמים, מותקנת מערכת חימום לרצפה. החיסרון של רצפה כזו הוא שאי אפשר לגלגל את הצינור בצעד קטן. בנוסף – בכלכלת תחזוקת המערכת וחיי השירות שלה. אורך חיי הרצפה המחוממת במים הוא כ- 50 שנה. במקרה זה, ניתן להתקין את המערכת ישירות לתוך המגהץ הרצפתי..

• כלי בית. מתוך שאריות צינורות אתה יכול להכין דברים שימושיים למסדרון, למרפסת, למוסך, לסדנה, לחדר ילדים. בעזרת טיז, חיבורים ושברי צינורות מורכב כל חפץ בעל צורה גיאומטרית – מדף לנעליים, מעמד לפרחים, קולב בגדים, מייבש או סל פסולת. כל מה שיש לו מספיק דמיון ושאר החומר. נוח להרכיב מגרשי משחקים, נדנדות, בתים לילדים קטנים. אם אתה מוסיף רשת, אתה מקבל מטרה נהדרת לכדורגל ילדים..
• אלמנטים של תפאורה. בעזרת פינות ומתאמים ניתן להרכיב מדף ספרים בסגנון לופט. קיצוצים בקטרים ​​שונים מתאימים ליצירת מסגרות צילום או מראות, מנורות, עציצים ואגרטלים.

שיטות עבודה בסיסיות

בהתחשב בכך שאיכות המפרק תלויה במידה רבה באזור המגע, נעשה שימוש בשיטות חיבור שונות לצינורות בקטרים ​​שונים..

הלחמה של צינורות פוליפרופילן אפשרית:

• באמצעות צימוד (אלמנט חיבור אחר). הוא משמש עבור מוצרים בקוטר של עד 63 מ”מ, כמו גם דק דק;
• ישירות, תפר ישבן – לדגמים בקוטר גדול, דפנות קירות.

בשני המקרים, חיבור הדוק מסופק על ידי הפצת פלסטיק מחומם.

לעבודה משתמשים במכשיר חימום מיוחד להעלאת הטמפרטורה של הפלסטיק לרמה הרצויה.

חשוב: אפשרות ההתקנה השנייה דורשת כישורים מקצועיים משמעותיים, וככלל, היא משמשת רק בייצור. בבית משתמשים בשיטת הלחמה (התאמה).

עיקרי התהליך מוצגים בכיתת אמן..

ציוד בשימוש

התנאי העיקרי להדבקה הדוקה ואיכותית של מקטעי צינורות הוא חימום סימולטני לאותה טמפרטורה, מה שנקרא ריתוך polyfusion. חימום חלופי אינו מקובל, מכיוון שזמן הקירור של הפלסטיק לטמפרטורה שבה מפסיק הדיפוזיה המולקולרית הוא 6 … 15 שניות.

בהתאם לכך, מכונת ריתוך מיוחדת עם חרירי חימום משויכים משמשת לעבודה. שמו ה”פופולרי “הוא” ברזל ריתוך “, ככל הנראה בשל דמיון הצורה. כמו כן, המכשיר נקרא לעתים קרובות ברזל הלחמה..

חום במנגנון זה מועבר מהקוד לחרירים שנבחרו בהתאם לקוטר הצינור הנומינלי.

בתנאים תעשייתיים, לא משתמשים במכונות ריתוך על שולחן, אלא על ריצפה..

מכיוון שלצינורות בקוטר גדול יש משקל מתאים, משמשים גם התקני הרכבה מיוחדים כדי להחזיק אותם במיקום הרצוי במהלך הריתוך. כמו כן, מכשיר זה צריך לאפשר לעקור את המוצר בדיוק לאורך הציר לצורך חיבור מוכשר של שברים מחוממים..

בנוסף, העבודה דורשת כלים לסימון וחיתוך של צינורות פוליפרופילן..

מספריים רגילים או מסור לפרוסות לא נותנים כזה חיתוך מדויק ואחיד, ולכן עדיף לא להשתמש בהם..

לצינורות בקוטר גדול משתמשים בחותך מסוג אחר – עם גלגל חיתוך נייד.

כדי שהצינור יתאים יותר להתאמה, הוא חייב להיות משופע. ניתן לעשות זאת באופן ידני, אך נוח יותר – באמצעות חותך השיפוע.

עבור מוצרים עם קוטר קטן, אתה יכול להשתמש בדגם יד.

ניקוי שכבת החיזוק מתבצע באמצעות מכונת גילוח או גוזם.

תכונות של צינורות נלקחים בחשבון במהלך ההתקנה

לבחירה נכונה של שיטת הלחמת צינורות פלסטיק, יש לקחת בחשבון לא רק את קוטרם, אלא גם את עובי הקיר. לכן, לפני תחילת העבודה, יש צורך להבהיר את עובי הקיר האמיתי של המוצר הנבחר על ידי סימון ומידות (לאימות).

לצורך פעולה רגילה, יש צורך, על פי הסימון, להבהיר את הנתונים במסמך הנורמטיבי.

באופן כללי, הנתונים הטכניים לצינורות לחץ תרמופלסטיים מתוקננים על ידי GOST R 52134-2003. עם זאת, לכל ייצור ניואנסים משלו, ותקן זה אינו פועל כלל עבור יצרנים זרים. לכן, עדיף להבהיר את טווח הטמפרטורות המותר (הפעלה וחירום), הם לא צריכים לעלות על טמפרטורת הלחמה.

יתר על כן, על פי המידע שהתקבל, יש להבהיר את משך החימום בעת ריתוך צינורות הפלסטיק המוכנים וטמפרטורת החימום, כמו גם את זמן הקירור של החלקים..

כמו כן, בהתחשב בעלייה בעובי הקיר עם עלייה בקוטר החיצוני הנומינלי, הטבלה קובעת את רוחב החגורה המרותכת – כלומר, אורך הקטע המחומם. זה צריך להיות זהה לגבי צינור והתאמה, שכן דיפוזיה (חדירה של חלקיקי חומר ברמה המולקולרית) נדרשת על פני כל האזור הסמוך. אתה יכול לקבוע את רוחב החגורה המרותכת (עומק החדרת הצינור לתוך הצימוד) ואת גודל השיפון מהשולחן..

עומק החדרה מרבי (רוחב בפועל של החגורה המרותכת) ללא הפשטה.

בהתבסס על הנתונים על סוג הפלסטיק, רמת החימום הנדרשת של מכונת הריתוך נקבעת, ליתר דיוק, גופי חימום – חרירים משויכים.

במקרים מסוימים, טמפרטורת ההלחמה של צינורות פוליפרופילן אינה 200 … 220 מעלות צלזיוס, אלא כ -260 מעלות, יש לבדוק זאת מול היצרן או המוכר..

צייר תרשים חיווט

בשלב של הנחת צינורות וחיבור ציוד אינסטלציה, עליך שיהיה לך פרויקט חימום ומים. אם טרם פותחה תרשים החיווט וקטרי הקווים לא נקבעו, אנו ממליצים לקרוא תחילה את המדריך לבחירת מערכת חימום לבית פרטי..

דוגמה למערכת חימום בצינור אחד לבית בן קומה אחת

לפני רכישת וריתוך אלמנטים מפוליפרופילן, העבר את התוכנית לתנאים אמיתיים:

1. סמנו את קווי המתאר של הרדיאטורים או התקינו את כל מכשירי החימום מראש.
2. מרחו בעזרת עיפרון או טוש על המשטחים הפנימיים של הקירות את נקודות ההתקנה של שקעי מים, ברזים, סעפות הפצה ואביזרים אחרים..
3. בעזרת מסילה ארוכה ומפלס בניין, חבר את הנקודות המסומנות בקווים, ולאחר מכן הנח צינורות פלסטיק לאורכם.
4. גלה את הצורך באביזרים – טיז, חיבורים וענפים לפי מספר הענפים ופניות הצינורות.

ניואנס חשוב. את מלכודות הבוץ יש למקם במיקום הנכון – אופקית, כשה”אף “כלפי מטה. בחר חלקים ישרים מתאימים להתקנת מסנני מים.

לאחר ציור התחזיות על הקירות, קל לחשב כמה צינורות פוליפרופילן נדרשים, מספיק למדוד את אורך הקווים בעזרת סרט מדידה. אל תשכח את קליפי הצנרת מפלסטיק.

סימני קיר עוזרים לך לראות את קווי המתאר האמיתיים של המערכת העתידית

ברכישת אביזרים וצינורות, שים לב למספר המלצות:

• הלחמת צינורות פלסטיק מתבצעת על ידי טבילה של כל קצה בתוך האלמנט המעוצב לעומק של 14-22 מ”מ (תלוי בקוטר), כלומר אורך כל קטע ישר גדל ב 3-5 ס”מ;
• במערכת החימום ובאספקת המים החמים, פוליפרופילן מתארך עקב חימום, לכן, על מנת להימנע מעיקולים ברשת החשמל, עליך לרכוש אביזרים מיוחדים – לולאות פיצוי;
• כדי לחצות צינורות אחרים, להשתמש באלמנטים עוקפים העשויים מ- PPR;
• עבור אספקת מים חמים ואספקת נוזל קירור, קח צינורות מחוזקים ברדיד אלומיניום, בזלת או פיברגלס.

  

לולאות פיצוי מותקנות על קווים ארוכים או עליות קבועות עם תומכים קבועים (למשל מגשר בין 2 צינורות מתכת של דירות שכנות). ללא פיצוי התארכות PPR, הצינור בשני המקרים יתכופף בעזרת חרב עקב חימום.

עצה שימושית. אם אתם מתכננים להתחיל לרתך פוליפרופילן בפעם הראשונה, קנו עוד 2-3 מטר צינור וכמה צימודות חלופיות. מחברים ישרים מקלים על בדיקת איכות המפרקים, לכן יש לתרגל ולהלחם מספר מפרקים.

סימון חיבור

השלב הבא הוא סימון החיבור. נדרש למדוד את אורך חגורת החדירה ולרשום עם עיפרון או טוש. זה יהיה המקום בו הצינור יוכנס לשרוול החימום. עבור כל קוטר, מחוון משלו מוגדר, ויש לעקוב אחריו. במידת הצורך, סימן נוסף מוחל אם המיקום היחסי של החלקים לעניין הזדווגות.

מלחם לפוליפרופילן וכלים אחרים

מכונות ריתוך קטנות מיועדות לחיבור פוליפרופילן בגודל 20-63 מ”מ (חיצוני). צינורות גדולים יותר משמשים לעתים רחוקות בתקשורת ביתית. ברזל הלחמה לצינורות פוליפרופילן מכל עיצוב מתאים לך – עם מגן רחב עגול או שטוח בצורת ברזל.

סוגים של מכונות ריתוך וחרירי טפלון

התייחסות. הדרך הקלה ביותר היא לשכור דוד עם מערכת חרירים. עלות ההשכרה ליום היא בין 4 ל -8 דולר. ה. תלוי באזור המגורים ובמחירו המקורי של המכשיר.

בנוסף למלחם, לסימון וריתוך צינורות PPR, תזדקק לסט כלים ואביזרים:

• סטוֹפֶּר;
• מספריים לחיתוך – חובה, מסוריים וטוחנים אינם מתאימים;
• מכונת גילוח – מכשיר לצינורות מול חיזוק באלומיניום;
• מכשירי מדידה – מדידת סרט, ריבוע, סרגל;
• טוש או עיפרון;
• הרכב מסיר שומנים – רוח לבנה, בנזין “גלוש”, נפרות, אלכוהול (אצטון אינו מתאים);
• סְחָבוֹת;
• כפפות מגן.

  

להלן רשימת הכלים הנדרשים במיוחד להלחמת צינורות PPR. כדי לתקן את החיווט לקירות ולהתחבר לסוללות, תזדקק לסט מפתחות, מקדחה, פטיש ומברגים..

לכל מכונות הריתוך יש תכונה לא נעימה – הלחמה משתלשלת בשקע המעמד ונעה בחופשיות יחד איתה על השולחן. עצת בעל מקצוע מנוסה: חבר את המעמד לשולחן עם שני ברגים הקשה עצמית, ותקן את התנור בעזרת בורג, כפי שמוצג בתמונה..

סוגי מגהצים להלחמה לפוליפרופילן

ישנם מגהצי יד והלחמה מכניים. עם זאת, בסביבה ביתית משמשת הראשונה מבין האפשרויות. זאת בשל פשטות העיצוב, קלות התפעול, ממדים קטנים.

הלחמת עשה זאת בעצמך של צינורות פוליפרופילן מתבצעת באמצעות 2 סוגי מכשירים:

• ברזל הלחמה xiphoid;
• גְלִילִי.

ברזל הלחמה גלילי

ברזל הלחמה חרב

קוצים ושרוולים לשני סוגים של מגהצים.

מידות קצה הלחמה

מגהצי הלחמה שונים בצורת גוף החימום. מספר חורים מסופקים בצלחת מכשירי השיפואה, המאפשרים התקנה של קבצים מצורפים שונים, המורכבים משני חלקים: קרן ושרוול. הם נועדו לחמם את קטעי הקצה של התקשורת. אם כן, אלמנט חיבור נדחף אל הקרן, השרוול נועד לחמם את קצה הקצה של הצינור.

חימום של מוצרים בעזרת חרירים צריך להתבצע במקביל. כאשר נבחנת השאלה כיצד לבשל צינורות פוליפרופילן, יש צורך להשתמש במכשירים הכוללים חרירים מצופים טפלון. זה מונע הדבקה של החומר המותך למתכת..

התקנים גליליים שונים בעיצובם מאלו ה xiphoid, זאת בשל נוכחותו של גוף חימום בצורת גליל. במקרה זה, משתמשים בחרירי מסוג crimp. הם מונחים על גליל מתכת, קבוע היטב. קרן ושרוול מסופקים משני צידי חרירים כאלה. עקרון ההלחמה זהה למקרה האנלוגי של xiphoid..

קריטריוני בחירה למכונות ריתוך

1. כּוֹחַ. כדי לעבוד עם תקשורת בקוטר של לא יותר מ 75 מ”מ, עליך לרכוש מכשיר בנפח של עד 1000 וואט. היכולות שלו מספיקות להבטחת תפר באיכות גבוהה. עם זאת, בחיי היומיום, שיטת הלחמה משמשת לעתים קרובות יותר לתיקון צינורות בקוטר של עד 50 מ”מ. במקרה זה, ניתן להשתמש ביחידות בהספק של עד 700 וואט. יתר על כן, יש לזכור כי זרמי ההתחלה כאשר הם מופעלים גבוהים בהרבה, ולכן יש לספק עתודת חשמל (20-30%).
2. סוג גוף חימום: צלחת, צילינדר. בחיי היומיום, הם משתמשים באחת מהאפשרויות, קל יותר לעבוד עם זה. זה חשוב אם אין ניסיון בעבודות התקנה מסוג זה..
3. מספר, סוג וגודל החרירים. קבע אילו מוצרים צריך להלחם. קוטר התקשורת נלקח בחשבון. בדגמים הפשוטים ביותר ניתן להלחם בו זמנית 2-3 צינורות ואף יותר, אותו מספר אביזרים. במקרה זה, ישנם 2-3 חורים על גוף החימום.
4. יַצרָן.

בשוק הבנייה תוכלו למצוא ציוד המיוצר במדינות שונות: רוסיה, סין, טורקיה, צ’כיה. האחרונה מבין האפשרויות יקרה יותר, מכשירים כאלה הם בעלי איכות בנייה גבוהה ואמינות. מכונות ריתוך עשויות להיות שגיאות במדידת הטמפרטורה. כתוצאה מכך, לעתים קרובות המחוון בפועל אינו תואם את המצוין.

הטכנולוגיה הצ’כית מנצחת על פי קריטריון זה, הטעות של מגהצים כאלה היא מינימלית. עם זאת, בחיי היומיום, מתחילים צריכים להשתמש בדגמים רוסיים או סיניים, מכיוון שהם זולים יותר, אם כי הם שונים בשגיאה משמעותית, שלחלק מהדגמים היא 10 °.

מכשיר גלילי

סוג זה של מלחם לצינורות פוליפרופילן כולל גוף חימום בצורת גליל. החרירים מונחים עליו מהקצה ולוחצים בעזרת ברגים לאורך הקצוות המהווים חלק מהעיצוב שלהם. מרחק המטריצה ​​מקצה הצילינדר אינו מוגבל בשום דבר (אין קדוח ספציפי), כך שתוכל להגדיר כל מרחק לצינורות הלחמה ליד הקיר. גוף הכלי ממשיך את צורתו הגלילית, מה שהופך אותו לקומפקטי בהרבה מדגמים אחרים.

מכונות ריתוך כאלה לצינורות פלסטיק הן הטובות ביותר במקרה של ניתוק תקשורת מורכב: הסתעפות בחדר דוד, חיבור רצפות חמות לאספן, הלחמה בנישות צרות וכו ‘מפרק צינורות שכבר מחובר למערכת מצד אחד. אבל אם תרצה, הם יכולים גם לעבוד נייח, שהיצרן מספק עבורו מעמד קטן לצירים.

צינורות הלחמה באזורים קשים

בעת הרכבת מערכת אינסטלציה או חימום עם תצורה מורכבת, עלולות להתעורר בעיות בגישה לנקודת ההלחמה. כיצד להלחם צינורות פוליפרופילן במקומות שקשה להגיע אליהם?

בתהליך ההכנה, יש צורך לחלק את כל הרשת באופן מותנה לצמתים נפרדים הניתנים לחיבור על שולחן עבודה, ולאחר מכן הענפים המוגממים מרותכים למערכת בשתיים או שלוש נקודות. האזורים הבאים עשויים להיחשב קשים להתקנה:

• צנרת תקרה;
• במקומות בהם אי אפשר להניח מגהץ.

הדרך הטובה ביותר להימנע מקשיים במקרה זה היא למנוע מהם להתעורר. לשם כך, עליך לחשוב על צו ההרכבה, להכין מכלולים מורכבים על שולחן עבודה, ולא על הידיים שלך. אם זה לא אפשרי, עדיף להשתמש באביזרי חשמל..

באופן כללי, קושי מסוג זה הוא תוצאה של טעויות בעיצוב. יכולת הייצור של ההתקנה היא התנאי העיקרי של המעצב.

אנו מלחמים את המפרק הראשון

טכנולוגיית ריתוך הפוליפרופילן נראית די פשוטה – קצה הצינור והתאורה מחוממים בו זמנית בעזרת ברזל הלחמה, ואז מצטרפים ידנית. כאן טמון המלכוד – בסטייה הקטנה ביותר מהדרישות הטכנולוגיות, החיבור הופך לבלתי אמין..

נקודה חשובה. שיפור או תיקון של מפרק לא מוצלח הוא בלתי אפשרי – הקטע הפגום מנותק, החיבור משוחזר על ידי החלת אביזרים חדשים והארכת הצינור (במידת הצורך). לכן, על מתחילים להתאמן לפני הלחמה אחראית..

פקדי דוד הלחמה ואלמנטים פונקציונאליים

כיצד להלחם כראוי צינורות בהתאם להנחיות יצרני הפוליפרופילן:

1. השתמש במספריים כדי לחתוך את הצנרת לגודל הנכון. אם ה- PPR מחוזק באלומיניום, גילח את חתיכת הסיום. המטרה היא להסיר את שכבת הנייר העליונה ולהתאים את הקוטר החיצוני לחלק הפנימי של האלמנט המעוצב.

   

2. הניחו מרחק של 14-22 מ”מ מהקצה (ראו טבלה למטה) וציירו על המשטח סימן המציין את עומק הטבילה. אם יש צורך לתקן את מיקום הצינור ביחס להתאמה, סמן את שני המוצרים בסימנים מתאימים

   

3. הפעל את מכונת ההלחמה, הגדר את הטמפרטורה ל -260 מעלות צלזיוס והמתן עד כיבוי מחווני החימום. להרטיב סמרטוט ברוח לבנה ולשמן את המשטחים שיותכו..
4. החלק את הצינור וההתאמה על פרופילי הזרבובית המתאימים במקביל. טובלים את קצה הצינור עד לסימן, לא עמוק יותר. שמור על זמן החימום שנקבע, בהתייחס לטבלה.

   

5. כמו כן, בו -זמנית, משוך את האלמנטים הריתוכים מהתנור והכנס במהירות את קצה הצינור לתוך המתקן (עד לסימן, לא עד לתחנה!). מרווח הזמן המרבי בין ההסרה מהמכשיר והעגינה הוא 3 שניות

   

6. החזק את המפרק בידיים מספר שניות (מצוין בדיוק בטבלה). הערך את איכות החיבור – אסור לחסום את המעבר הפנימי על ידי התכה.

הערה. יצרני פוליפרופילן ממליצים בחום לא לסובב אלמנטים סביב הציר שלהם במהלך הכנסת / הסרה / עגינה. ההתאמה והזרבוב נשלפים ממגהץ ההלחמה ומחוברים רק בתנועה ישרה.

כפי שקל לראות מהטבלה, עומק הטבילה וזמן ההחזקה של החלקים במנגנון תלויים בקוטר הצינור. אם חורג מהזמן שצוין, המסת הפוליפרופילן תכסה חלק מאזור הזרימה. במקרה של חימום יתר, המפרק יעבור בדיקות לחץ, אך לאחר 1-2 שנים הוא יתחיל לדלוף.

מומלץ לבצע עבודות ריתוך בטמפרטורת סביבה לא נמוכה מ +5 ° С. אם עליך לבשל פוליפרופילן בקור או בחום שלושים מעלות, יש להתאים את זמן החימום ב -50% לכיוון זה או אחר – המלצת היצרן. בפועל, עדיף לבצע מספר מפרקי בדיקה ולקבוע את מהירות התריס אמפירית..

חימום פוליפרופילן

קבוצה של חרירים בקוטר מתאים מותקנת על מגהץ הלחמה. המכשיר מחובר לרשת, במידת הצורך הטמפרטורה מוגדרת ל -260 °. אין סטיות לערך, רק זמן העיבוד של מותגים שונים שונה. ניתן לקרוא את כל ההמלצות מראש בדרכון המכשיר. הוא מתחמם במשך 10-15 דקות. הלחמת עשה זאת בעצמך של צינורות פוליפרופילן, כמו גם הכנתם, מתבצעת גם היא במספר שלבים..

1. הצינור והרכיב המחבר מוכנסים בו זמנית: הראשון, עד הסימן, לתוך השרוול, השני לתוך המדרן.
2. לאחר ביצוע פעולה זו, נרשם זמן החימום השונה לכל קוטר. כל חשיפת יתר תגרום לעיוות של המוצר..
3. לאחר תום התקופה, שני החלקים, מעט מתפתלים, מוסרים מגופי החימום, מוכנסים זה לזה במהירות, מתוקנים מיד להדבקה (1-2 שניות), ואז הם מובאים עד לסימן. בשלב זה אסור עוד לסובב את החלקים. אחרת, הפצה לא אחידה של פלסטיק מאיימת, על זה כרוכה בפגיעה בשלמות התפר.
4. החזק את החיבור עד שיתקרר, הימנע מהתזוזה הקלה ביותר.
5. בדיקת המערכת מתחילה לאחר 1-2 שעות..

יש כמה הערות בטבלה לעיל:

• בעת הלחמת צינורות דקים עם קירות PN 10, זמן החימום מצטמצם בחצי, וחלק ההזדווגות מחומם “על פי הכללים”, תוך התמקדות בשולחן;
• בחדר קר (בחוץ), שבו הטמפרטורה נמוכה מ -5 °, זמן החימום מוכפל.

במקרה זה, תרגול מקדים לא יזיק, זה יציל אותך מנישואין והדלפות אפשריות. לצורך אימון ובדיקה מלאה, תוכל לקחת את המוצרים הזולים ביותר לביצוע הלחמת ניסוי.

לשים את החלקים על השולחן

הלחם הצינורות האיכותי ביותר יוצא בתנאים נוחים כאשר מכונת הריתוך מוצבת על השולחן. מכאן המסקנה: עליכם לפצל את רשת אספקת החימום / מים למקטעים הניתנים לביצוע בנפרד ולאחר מכן לחברם יחד במקום.

נסה לבצע את עבודת הריתוך המרבית על השולחן וצור קטעים מוכנים

כיצד לסמן ולרתך קטעים של צינורות פוליפרופילן:

1. התקן ציוד אינסטלציה וחימום – דוד, מיכל חיץ, סעפות, מערבלים וכן הלאה.
2. שוברים את הקווים לקטעים נפרדים כך שמפרקי המקטעים יהיו במקומות נוחים. צרף מלחציים של צינור – תפסים (אחרת – מהדקים) לאורך המסלולים המסומנים

   

3. חשב את אורכי הצינורות הישרים בין כל זוג אביזרי. 3 ממדים נלקחים בחשבון: אורך נטו, טבילה בהתאמה ומרחק מהצינור לקיר

   

4. מודדים וחותכים חתיכות ישרות לגודל, קבעו גבול וסימני הנחייה.
5. מסירים את כל הקצוות וממשיכים בריתוך.

   

   החלוקה למקטעים גורמת לקושי הגדול ביותר. בואו ניתן דוגמה: חלוקת חימום נמוכה בשני צינורות מחולקת לחלקים אופקיים ארוכים וחיבורי רדיאטור. הראשון הוא צינור עם טי מרותך וצימוד, השני הוא אלמנט נתון של כמה ענפים וצינורות ענפים, שמסתיים במתאם הברגה לברז..

אנו עולים אוכפים במערכת האינסטלציה

אלמנט זה של הצינור משמש ליצירת ענף נוסף, והצורך להתקין אותו עולה, ככלל, בעת תיקון חיווט קיים.

התאמה קטנה יותר מולחמת לצינור בקוטר גדול יותר, ומאפשר לך להתקין ענף מהחיווט הקיים בזווית של 90 מעלות.

בשביל זה אתה צריך:

• בקיר הצינור הקיים, המאסטר צריך לקדוח חור בקוטר הנדרש, להסיר קוצים ולשפוך.

  

• חלקי הזדווגות מתחממים בעזרת מלחם באמצעות טכנולוגיה מסורתית.

  

• אוכף (מתאים) מתאים היטב לתוך החור בצינור.

  

שיטה זו ליצירת סניפים נוספים במערכת אספקת המים מצינורות פוליפרופילן מאפשרת לך להמשיך ולפתח את הרשת בפחות עמל..

הידיעה כיצד להלחים כראוי פוליפרופילן תאפשר לך להרכיב בקלות צינורות בכל אורך ומידת מורכבות.

אנו מרתכים אזורים בתנאים לא נוחים

ההרכבה באתר מתחילה בתיקון החלקים המרותכים בקליפים המותקנים לאורך המסילה על הקיר. הקטע הראשון חייב להיות קבוע בצורה קשיחה, כך שהצינור לא יגלוש בתוך התפסות, או ישען על הקיר עם הקצה השני. לאחר מכן הוציאו את מגהץ ההלחמה מהעמדה וריתכו את המפרק לפי משקל.

עֵצָה. עבודת ההרכבה היא הטובה ביותר לבצע עם עוזר, במידת הצורך, הוא יחזיק צינור אחד או ייקח ממך מכונת ריתוך כאשר שתי הידיים נדרשות לחיבור חלקים מחוממים במהירות. אם אין מי שיעזור, עליך ליצור נקודת משען אמינה בחלק הראשון כך שהאלמנטים לא יזוזו בקליפים.

כאן מתבצע ריתוך ללא כל קושי מיוחד – קצה ברזל הלחמה מונח בקלות על הצינורות

נתאר מספר טכניקות לריתוך פוליפרופילן במקומות שקשה להגיע אליהם:

1. כאשר לא ניתן לאבטח את החלק הראשון, בקש מסייע לאחוז בצינור. בתום החימום העבירו אליו במהירות את מגהץ ההלחמה וחברו את האלמנטים.
2. אם תנור החימום “מברזל” מונח על הקיר, נסה לשחרר את קצות הצינורות שיירתכו מהקליפים.

   

3. אפשרות שנייה: מצאו מקום נוח יותר להלחמה, הגדילו את אורך הצינור באמצעות צימוד וכך העבירו את נקודת החיבור.
4. אם לא ניתן להזיז את החלקים לרוחב התנור, הברג 2 קבוצות זהות של קבצים מצורפים ל”ברזל “והנח על שני החלקים בצד אחד של המדרון, כפי שמוצג בתמונה.

   

5. שחקנים מנוסים מבשלים מפרק יחיד בנישה עמוקה, שבה המנגנון לא ייכנס לשום מצב: הסר את הזרבובית המחוממת מהקוד עם צבת והכנס אותו בין החלקים לחיבור..

הערה. השיטה האחרונה נחשבת למסוכנת למדי – הזרבובית שהוסרה מתקררת במהירות, אתה צריך להיות מסוגל לנחש במדויק את זמן החשיפה. אין מקום לטעויות – כאשר המפרק זורם, יהיה עליך לבצע חלק מהמערכת ולסלק את תוצאות ההצפה..

בסיום עבודת ההרכבה בצעו בדיקת לחץ – מלאו את רשת הצינור במים, שאבו את לחץ העבודה המקסימלי והשאירו אותה ליום אחד. לפרטי התקנה ואימות, עיין במדריך הווידאו השני:

חיבור צינורות מחוזקים באלומיניום

נדרש להקפיד על הכללים בעת ריתוך צינורות פוליפרופילן עם חיזוק. שכבה מחוזקת נוצרת מאלומיניום או פיברגלס.

הם משמשים בהתקנת מערכות המניעות מים עם טמפרטורה גבוהה, כי בהשפעת נוזל מחומם מתרחשת התרחבות לינארית של החומר וכיפוף הצינור..

בעת ביצוע הלחמה יש להסיר את חומר ההגנה מאלומיניום. בנוסף, שכבה זו משפיעה על איכות המפרק, וזמן הריתוך תלוי בתקופת החימום של חלקי פוליפרופילן..

צינורות מחוזקים מאופיינים בקוטר מוגדל. לכן שימוש בחרירים סטנדרטיים בכלי חימום ללא הכנה מוקדמת של מוצרים לא יעבוד..

זה מתבצע על ידי הפשטת חלקים. הוא אינו חל על מוצרים מחוזקים מסיבי זכוכית. הם מחוברים באותו אופן כמו צינורות לא מחוזקים..

הניקוי מתבצע בדרכים שונות, מכיוון שישנן טכנולוגיות רבות לחיזוק מוצרי פוליפרופילן. הטיפול מיושם לעתים קרובות יותר בעת שימוש במכונת גילוח. זהו מכשיר מתכת בצורת שרוול עם להבים.

הכלי מחליק על קצה הצינורית ומסתובב להסרת שכבת ההגנה מאלומיניום. התהליך מתבצע עד שנותר רק פלסטיק אחד..

ניתן לבצע צינורות PP כאשר השכבה המחוזקת נמצאת באמצע עובי הקיר. במקרה זה, נעשה שימוש בכלי פנים. כלי זה דומה מאוד למכונת גילוח. סידור וסידור סכינים שונים.

הכלי מאפשר לך לשטח את הקצוות ולהסיר 2 מ”מ משכבת ​​החיזוק הממוקמת באמצע עובי דופן הצינור. הודות לעיבוד זה, ניתן יהיה לבצע הלחמה באיכות גבוהה..

הגנה חיצונית

הצינור מוחדר למכונת הגילוח, ואז מסתובב, ומסיר את שכבת המתכת המפריעה. העיבוד מסתיים כאשר המוצר מונח על תחתית הכלי. במקרה זה, אין צורך בסימון מקדים. הצינור המוגמר ומחומם מוחדר אלמנט החיבור עד שהוא נעצר: אסור להשאיר בחוץ אפילו מילימטר של חומר לא מוגן בחוץ.

שיטות לחיבור צינורות פוליפרופילן

הרכבת הצינור מחומרי פוליפרופילן מתבצעת בשתי דרכים: ישירות ובאמצעות רכיבי חיבור נוספים למטרות שונות. האפשרות הראשונה רלוונטית לאלמנטים שקוטרם עולה על 40-63 מ”מ, מכיוון שלמוצרים יש קירות עבים למדי

חשוב להקפיד כאן על מספר תנאים:

• מידות זהות בחתך, עובי;
• צירוף מקרים מדויק של קצוות הקצה;
• יישור קפדני.

  

  שיטת ריתוך השקעים משמשת למוצרים בעלי קירות דקים (עד 4.5-5 מ”מ) בקוטר חיצוני של 16 עד 40-63 מ”מ. ריקים כאלה רלוונטיים להתקנת מערכת אספקת מים ומערכת חימום בתחום המגורים. כאן, לצורך הרכבה של כבישים מהירים, משתמשים באביזרי חיבור נוספים, שאחד או כל צינורות הענף עשויים פולימר תרמופלסטי. ראוי לציין כי הקוטר הפנימי והחיצוני של החלקים המשמשים צריך להיות קרוב לערכים, אך נבדלים כלפי מעלה לטובת הגודל השני.

כיצד להלחם פוליפרופילן נכון – הוראות

עליך לפעול בעקביות, במקרה זה, הסבירות שתהיה טעות מצטמצמת.

הוראות שלב אחר שלב להלחמת צינורות פוליפרופילן

1. הכינו את החדר. בהתחשב בכך שחומרים רעילים משתחררים במהלך הלחמה, יש להבטיח זרימת אוויר יעילה.
2. לאחר החיתוך מעבדים את קצוות התקשורת בעזרת גוזם או כלי שיפוע. יוצרים שייבים, זה מקל על חיבור צינורות.
3. חומרים משומנים: מנוקים מאבק, מטופלים ברוח לבנה. עליך להמשיך לעבוד כאשר המשטח יבש לחלוטין..
4. הפעל את מגהץ הלחמה לאחר הגדרת הטמפרטורה לרמה הנדרשת (+ 260 ° C).
5. כאשר האור הירוק על גוף הלחמה נדלק, תוכל להמשיך להלחמה. בצינור השרוול מותקן צינור, מותקן התקנה על הכדור.
6. במקביל, 2 אלמנטים של הצינור העתידי מחוממים: חלק מעוצב, צינור.
7. לאחר המתנה לזמן המצוין בטבלה לעיל, הצינור והאלמנט המעוצב מוסרים מהחרירים ומחוברים זה לזה. במקרה זה, החלקים חייבים להישאר דוממים. התקשורת מחוברת לקו אורך משורטט מראש. העקירה הזעירה ביותר של הפוליפרופילן שטרם התגבש תוביל להרס קשרים מולקולריים. בעתיד זה עלול לגרום לדליפה.

הוראות הלחמה

על מנת להשלים את התהליך, יש צורך בהנחיות כיצד להלחם כראוי צינורות פוליפרופילן. מכונת ההלחמה בעיצוב חייבת להיות בעלת בסיס חימום בעל חורים לחיבור חרירים. סט עם קבצים מצורפים ברוב המקרים מגיע עם הציוד, אם לא, אז ניתן לרכוש אותם בנפרד. מנגנון המכשיר דומה לגיהוץ. ההבדל היחיד הוא נוכחותם של שני סוככים. על פני המארז מותקן תרמוסטט שיכול לקבוע את מידת הטמפרטורה.

לפני הפעלת גוף החימום, עליך להפעיל את מצב ברזל הלחמה. כדי להשלים משימה זו, עליך להתקין מעמד ולשים זרבובית בקוטר הרצוי. בדרך כלל, למשטח הבלעדי יש שני מגעים לחיבור חרירים. אם צינורות בקוטר קטן, יש להתקין את הזרבובית בקצה הזרבובית.

לאחר מכן, עליך לחבר את מכשיר ההלחמה לרשת. כדאי לשים את מחווני האוהלים על 260 מעלות. כדי לקבל את התוצאה, עליך להמתין מכיוון שטמפרטורה זו מגיעה תוך 20 דקות. כאשר האור על המארז כבוי, המשמעות היא שהמכשיר מוכן לשימוש..

מושגי תהליך בסיסיים

הלחמה היא חומר פשוט מאוד. לכן אם החלטת על החומר לצנרת, עליך להכיר כמה מהתכונות של פוליפרופילן. זה הכרחי כדי לשלוט בהתנהגות הצינורות, כך שלא יופיעו מצבים בלתי צפויים. אז בואו נעבור על כל המושגים שאנחנו צריכים.

לפני הלחמת מוצרי פלסטיק, עליך לדעת כי חומר כזה עלול לאבד חוזק וקשיות בטמפרטורות שבין 140 מעלות צלזיוס. ראוי לציין כי הוראות החברות המייצרות צינורות מכילות מידע על המחוון המרבי – 95 מעלות.

תשומת הלב! אין להשתמש בצינורות פלסטיק במערכות אספקת מים חמים. במצב זה, מומלץ להעדיף מגולוון או נחושת.

עד כה, מומלץ להתקין מוצרי פוליפרופילן באקלים ממוזג, שכן בתנאים כאלה פלסטיק יכול להתמודד גם עם הובלת נחלים חמים..

ארגון התארכות תרמית

• מתבצעת התקנה של מוצרי פוליפרופילן מחוזקים. לצינורות כאלה יש פחות סיכון להתארכות תרמית. בנוסף, מכשיר כזה יכול לעמוד בלחץ גבוה יותר..
• ניתן להתקין מפרקי הרחבה מיוחדים – אלה כיפופים ישרים בצורת U. הודות לפרט זה, המוצר שומר על הקו הישר שלו גם לאחר התארכות..

תשומת הלב! עבור מערכת חימום, האפשרות הטובה ביותר תהיה להשתמש בשתי שיטות במקביל. הרחבה לא נעדרת עבור מוצרים מחוזקים, היא פשוט פחותה מזו של צינורות פשוטים.

הלחמה לצינורות פלסטיק תלויה בנוכחות או בהיעדר חיזוק. ישנם תכונות כאלה של תהליך החיזוק:

• אם החיזוק נעשה עם פיברגלס, עבודת ההתקנה אינה שונה מדגמים פשוטים.,
• במקרה של מסגרת אלומיניום, ניקוי משטח הוא הכרחי. אתה גם צריך לבצע הפשטת מכונת גילוח.

צינורות מחוזקים מותקנים בצורה הטובה ביותר לאספקת מים חמים או לחימום. אם תתקין מוצרים כאלה עבור זרם קר, האפקט יבוא לידי ביטוי רק בעלות אספקת המים.

הדגמים הבסיסיים ביותר של המכשיר יכולים לחמם עד 800 וואט. לשימוש ביתי, הספק זה גבוה מדי. מחוון ההספק יכול להשפיע על קצב החימום של המכשיר, אך הלחמה אינה מתאימה לאפקט זה. מגהצי הלחמה בעלות נמוכה מגיעים עם קבצים מצורפים לסוגים הקטרים ​​העיקריים. אם הגודל הנדרש אינו זמין, תוכל לרכוש אותו בנפרד.

אסור לחסוך כסף עבור חלקים נוספים באיכות גבוהה, למשל, כגון אביזרי צינורות פלסטיק. צורת המכשיר ושיטות ייצור המחברים יכולים להיות מגוונים. ראוי לציין כי ניתן למצוא כמעט את כל הכלים הדרושים לתהליך בבית..

בנוסף, הרכיב הנוח ביותר יהיה מספריים לחיתוך צינורות פלסטיק. בעזרתם תוכלו לחתוך בצורה מדויקת וחלקה יותר. מכשיר זה יכול לצמצם משמעותית את זמן השלמת התהליך..

תשומת הלב! לפני שאתה הולך לקנות מלחם, אתה צריך להכיר את רכיבי הערכה שלו, כי דגמים רבים מגיעים עם חותך צינור או סרט מדידה.

כיצד לרתך צינורות ביד?

לעבודה, השתמש במכונת ריתוך מיוחדת לצינורות פוליפרופילן. על גוף החימום השטוח שלו, המכונה “ברזל”, מחוברים שרוולי מתאם משויכים לקוטר הצינור. קצוות החלקים שיש להלחם נחתכים בדיוק ב 90 °, הם משוננים, מה שמקל על החיבור.

יתר על כן, הקצוות והשטח הסמוך של 15-20 מ”מ מנוקים מאבק, שבבים ומזהמים אחרים. לשם כך משתמשים בממסים אורגניים כגון אלכוהול או טריכלורואטן. בעת בחירת ממס, פעל לפי הוראות היצרן..

הפרמטרים של המשבצות ורוחב אזור ההפשטה נבחרים על בסיס קוטר האלמנטים שיש לחבר..

פרמטרים של חריץ והפשטה בהתאם לקוטר.

טמפרטורת החימום נקבעת תוך התחשבות בהמלצות היצרן ותיקוני טמפרטורת החדר. לאחר חימום מכונת הריתוך מניחים את הקצוות המוכנים על התותחים ומתחילים להתחמם. מומלץ לבדוק את הטמפרטורה בפועל של דוד החשמל באמצעות מדחום מגע או פירומטר..

בחוץ, סיכונים אורכיים חלים על מקטעי צינור או התאמה. הם יאפשרו לך לשלב במדויק את האלמנטים ללא תזוזה. לאחר שהחזיקו את הזמן הדרוש לחימום, שני החלקים מוסרים משרוולי המתאם ומוכנסים זה לזה מיד כך שהסיכונים יעלו בקנה אחד..

במצב זה ניתנת החזקה למשך הריתוך, בעוד שהחלקים חייבים להיות קבועים היטב. קיימת חדירה הדדית של שכבות השטח המתרככות של שולי שני החלקים ויצירת קשרים מולקולריים חדשים. לאחר שחלף זמן הריתוך, האלמנטים המחוברים חייבים להתקרר באופן טבעי, מבלי לטבול במים או לנשוף אוויר קר. השפעה כזו תוביל לעיוותים תרמיים וקרע של קשרים חדשים שהוקמו..

לאחר השלמת ריתוך קטע מהצינור (או המערכת כולה), הם נבדקים תחת לחץ העבודה של הנוזל. כל מפרק נבדק בקפידה, אם נצפות טיפות מים או זיעה – המפרק נדחה ויש להלחים אותו מחדש.

כדי לשפר את ההבנה של התופעות הפיסיקליות המתרחשות במהלך הלחמה, מסופק תרשים זמן של שינויי הטמפרטורה והלחץ של חלקים לוחצים..

תרשים טמפרטורה ולחץ בשלבי ריתוך שונים.

סולם הזמן בתרשים ניתן בסולם לא ליניארי, ניתן לקחת מהטבלה את היחס האמיתי של זמן הלחיצה והקירור..

כלי חובה

לא קשה לרתך צינורות פוליפרופילן עם המכשיר הזה במו ידיך, וכל בעל מלאכה מתחיל יכול לעשות זאת. עלות המכשירים בקו זה נעה בין שמונה לארבעה עשר אלף רובל. אבל, לעבודה חד פעמית, לא מומלץ לרכוש מכשיר כזה. זה לא מוצדק כלכלית. עדיף לשכור אותו מכל חברת התקנות..

המכונה לריתוך צינורות פלסטיק נמכרת לרוב יחד עם חרירים בקטרים ​​שונים (בכדי לחבר צינורות בעלי חתכים שונים) המכוסים בטפלון. אנחנו גם צריכים את הכלי הבא לעבודה..

1. חותך צינורות. כלי זה משלים גם את חבילת המכשיר המתואר..
2. מַגלֵחַ. מצורף זה מיועד לשכבת החיזוק על מוצרים צינוריים מחוזקים..
3. סרגל.
4. חומרי סיכון.
5. הוֹלֵם.
6. סכין מושחזת היטב.
7. טוש וסמרטוטים.
8. קוֹבֶץ.

שולחן הלחמה לצינורות פוליפרופילן

קוטר הצינור, מ”מ	אורך הקטע המחומם, מ”מ	משך תקופת הלחמה, שניות
חשיפת הצינור בזרבובית הלחמה	בעת חיבור קטעי צינור	כאשר פוליפרופילן מרפא
16	12	4-5	4	120
עשרים	ארבעה עשר	5
25	15	6-7	6
32	16	שמונה	240
40	שמונה עשרה	10-12
50	עשרים	שמונה עשרה

זמן החימום והחזקת צינורות PP בטמפרטורה נתונה של הלחמה מבטיח איכות גבוהה של מפרק התפר. חימום חלש לא ירכך את התקשורת. במקרה זה, אי אפשר יהיה לעגון הצינורות..

תכונות של עבודה עם צינורות עם חיזוק אלומיניום

צינורות פוליפרופילן מחוזקים

לפוליפרופילן יש את המאפיין של התרחבות חמה, המגבילה את השימוש בחומר בתנאים עם טמפרטורות גבוהות, שינויים במדדים שלה. החיסרון תוקן על ידי חיזוק הצינורות באלומיניום או פיברגלס. במקרה של הראשון, קשיים במהלך הלחמה ותפעול הקווים אינם מתעוררים.

ניתן להתקין חיזוק מתכת בחלק הפנימי של המוצר או מתחת למעטפת החיצונית. יש להסיר את השכבה החיצונית עם רדיד אלומיניום לפני הלחמה. ישנן שלוש סיבות לכך:

• יש צורך בחימום נוסף;
• לחומרי מתכת-פלסטיק קוטר חיצוני גדול יותר מאשר ללא חיזוק או עם פיברגלס;
• אלומיניום ופולימר יוצרים קשר חלש במהלך הריתוך.

לביצוע העבודה נעשה שימוש במכונת גילוח – גליל חלול של דוראלומין עם להבי פלדה הנמצאים בפנים. בנוסף, לנוחות השימוש, ניתן להכניס ידית נשלפת בצורת מוט. הגבלה על עובי החיתוך ועומק השטח המעובד ניתנת מראש, כך שאין צורך לעקוב אחר הפרמטרים.

הפשטה פנימית מתבצעת כדי למנוע מגע ישיר של אלומיניום עם הנוזל המועבר. זה יכול להוביל להפעלה של תהליכים אלקטרוכימיים, הרס רדיד החיזוק, הסרת צינורות, הלחץ של מכלול המגע. כאן משתמשים בפייסים להכנת יצירות עבודה לריתוך. מכשיר זה דומה במבנהו למכונת גילוח, רק הלהבים ממוקמים בקצה הפנימי..

הלחמת צינורות עם חיזוק

טמפרטורת ההפעלה של התקשורת לאספקת מים קרים משתנה בתוך -10 … + 90 ° С. בהשפעת נוזל הקירור הצינור מתכופף מכיוון שיש התרחבות לינארית אינטנסיבית. משמעות הדבר היא כי לחימום אתה צריך להשתמש בצינורות השונים במאפיינים מתאימים יותר..

1 – חותכים את אורך הצינור הנדרש. 2 – הסר את החיזוק בעזרת מכונת תפירה. 3 – סימון הכיוון. 4 – חימום הצינור והתאמה. 5, 6 – חיבור הצינור עם ההתאמה והתיקון.

אז, בתנאי חשיפה לטמפרטורות גבוהות, משתמשים במוצרים מחוזקים עם פיברגלס או אלומיניום. צינורות כאלה הם מוצרים רב שכבתיים: שכבה דקה של סיבי זכוכית מוחלת על מוצר פולימרי ומכוסה בשכבת PP. יתרונות:

• יציבות יחסית של התפשטות לינארית, אפילו בהשפעת טמפרטורות גבוהות, הגיאומטריה של המוצר משתנה מעט;
• היכולת לעמוד בלחץ של עד 10 אטם, לשם השוואה, בבנייני דירות, התקשורת מושפעת פחות באופן אינטנסיבי (6-8 אטם);
• בשל הימצאות שכבת חיזוק, חיי השירות של הצינור גדלים;
• צינורות עם חיזוק פנימי מראים עמידות בפני טמפרטורות גבוהות, שבהן הגרסה הקלאסית של התקשורת מתחילה להימס.

הטכנולוגיה של הלחמת צינורות מחוזקים אינה שונה משיטת החיבור לתקשורת לא מחוזקת למעט היוצא מן הכלל: בשלב ההכנה יש לנקות את קצות המוצרים משכבת ​​החיזוק, שלשמה הם משתמשים בכלי פונה, מכונת גילוח. לאחר ההכנה, הצינורות משומנים, ואז מחממים אותם במגהץ ומחוברים.

מספריים חותכים

כלי זה נקרא גם חותך צינורות גלילה. הוא מיוצר לרוב בשני שינויים:

• לצינורות בקוטר חיצוני של 16 מ”מ – 40 מ”מ,
• לצינורות בקוטר חיצוני של 16 מ”מ – 110 מ”מ.

כללי הלחמה PCB למניעת טעויות

• קוטר צינור הפוליפרופילן נבחר בהתאם לטבלת הגודל;
• לפני העבודה, הכינו את כל מה שאתם צריכים, מכיוון שהריתוך מתבצע במהירות, לא יהיה זמן להכנה במהלך תהליך ההתקנה, מגהץ הלחמה מופעל כאשר התקשורת כבר נחתכה;
• מכונת הריתוך חייבת להיות קבועה היטב על משטח אופקי, איכות התפר תלויה בכך, יחידות כאלה מצוידות בדוכנים מיוחדים, אך דגמים מסוימים אינם מותקנים היטב, ולכן יש צורך לתקן אותם בנוסף;
• נקודת ההיתוך של פוליפרופילן נמוכה בהרבה מהערך שנקבע בהגדרות מכונת הריתוך, הבדל זה נובע מהצורך לרכך את הצינור במהירות, טמפרטורה של + 260 ° C נחשבת מספיקה;
• אין לשנות את משטר הטמפרטורה בעת שימוש במוצרים גדולים יותר, כאשר צינורות PP מולחמים, טמפרטורת החימום אינה משתנה עם עלייה בקוטר התקשורת, מהטבלה למעלה תוכל לגלות שמידות המוצרים קובעות רק משך חימום החומר;
• אתה צריך להיות מונחה על ידי האינדיקציה: נורה אדומה מציינת כי גוף החימום נדלק, אור ירוק פירושו שהטמפרטורה שנקבעה הושגה;
• לעתים קרובות משתמשים מדלגים על שלב הסרת השומנים של החומר, אולם נוכחות של אבק, טיפות מים באזור החתך עלולים לגרום להחלשת התפר מכיוון שמבנה החומר הופך נקבובי יותר;
• כאשר מתבצעת התקנת צינור בעל תצורה מורכבת, יש לחבר את הצינורות בזוויות שונות, הם גם מסתובבים ביחס זה לזה; על מנת לא להפריע ביישור המוצרים, מומלץ לקבוע תחילה את המיקום המדויק של התקשורת, ולאחר מכן ההתקנה המקדימה שלהם מתבצעת (ללא שימוש במגהץ), בשלב זה יש צורך לצייר פס סימון לאורך את קו המרכז דרך 2 חלקים מחוברים.

יש לזכור כי צינורות דק דופן מתחממים מהר יותר. המשמעות היא שתקופת ההפעלה של ברזל הלחמה מצטמצמת פי 2. אם אתה לומד את השאלה באיזו טמפרטורה להלחם צינורות כאלה, עליך לזכור שערכו של פרמטר זה אינו תלוי במידות המוצר. תקשורת עם קירות דקים מחוברים באותו משטר טמפרטורה כמו קירות עבים.

השפעת השגיאות על איכות הריתוך

זה מה שקורה אם ההלחמה של צינורות PP אינה נכונה!

ההפרות הנפוצות ביותר של תהליך הלחמה:

• המשטחים אינם משומנים, כתוצאה מכך איכות מפרק התפר פוחתת;
• זווית החיתוך של הצינור והתאמה אינה תואמת 90 °;
• העמקה לא מספקת של הצינור להתאמה או להיפך, התקשורת מוחדרת אלמנט המעוצב עד שהוא מפסיק, כתוצאה מכך נוצר תפר גדול בפנים, מה שמעכב את זרימת הנוזל;
• הפרה של טכנולוגיית החימום: הצינורות היו על החרירים מעט מדי או להיפך, במשך זמן רב, בשני המקרים איכות חיבור התפר תהיה נמוכה;
• בעת חיבור צינורות מחוזקים, שכבת החיזוק בקטע הקצה לא הוסרה לחלוטין, כתוצאה מכך חומר זה ימנע מהפוליפרופילן להימס, תפר כזה יהיה שביר או שהוא לא יעבוד כלל;
• לאחר ההצטרפות תוקן מיקום החלקים, מה שהוביל לירידה באמינות התפר; כדי להימנע מהשלכות כאלה, יש צורך לעמוד בזמן לאחר חיבור הצינור והתאמה, להבטיח את חוסר התנועה של החלקים.

כיצד להלחם צינורות PP ללא מגהץ

כאשר בוחנים שיטות כיצד לרתך צינורות פוליפרופילן, לא תמיד ניתן להשתמש במגהץ מיוחד. במקרה זה, אפשרויות אחרות נבחרות, ביניהן:

• גזיה;
• שרוול דחיסה;
• ריתוך קר.

  

  אם נעשה שימוש במבער, לא ניתן יהיה לחמם באופן שווה את הפוליפרופילן. כתוצאה מכך, חיבור התפר ייראה מרושל, ובמקרה זה אמינות התפר מצטמצמת. עם הזמן, עלולה להופיע נזילה באזור זה. ניתן להשתמש בשיטה זו כמוצא אחרון ורק בעת התקנת מערכות אספקת מים קרים..

  

  שרוול הדחיסה מספק חיבור אמין של תקשורת, משמש כתחליף מלא למכונת הריתוך. עם זאת, העלות של אלמנט כזה היא גבוהה. כתוצאה מכך, העלויות יגדלו, שכן יידרש מספר רב של אביזרי דחיסה לצורך ניתוב צינורות ברחבי החדר..

  

  ריתוך קר הוא גם יעיל. במקרה זה משתמשים באפוקסי דו-רכיבי. חומר זה מאפשר לך לקבל חיבור אמין ללא ציוד מיוחד..

כדי לתקן את התקשורת, עליך למרוח דבק על המשטחים המנוקים והמשומנים של המוצרים. ואז הצינור והתאמה מחוברים, מחזיקים חזק. הדבק מתייצב תוך 10 דקות. לוקח שעה לריפוי מלא. ניתן להשתמש באפשרות זו רק בעת התקנת מערכת אספקת מים קרים..

כמה זמן לוקח לחמם צינור פוליפרופילן בעזרת מלחם? מהו זמן הריתוך של צינורות PP?

ראשית, יהיה צורך להבין את תהליך הלחמת צינורות הפוליפרופילן עצמו, ובפרט את פרמטרי הטמפרטורה שבהם הפוליפרופילן נמס. צינורות פוליפרופילן נמסים, כמו גם רכיבי חיבור PP (להלן פוליפרופילן) מתחילים בטמפרטורה של +260 מעלות צלזיוס לפחות.

לפני תחילת העבודה, יש להצטייד במלחמה לפוליפרופילן (מכונת ריתוך) עם חרירים לקוטר המתאים של האלמנטים המחוברים. חרירים אלה הם “קרן” (שרוול לחימום המשטח הפנימי) ו”שרוול “(לחימום המשטח החיצוני)

לאחר שהידקנו את המוח ואת השרוול על צמיג הברזל המחומם, אנו מפעילים אותו בטמפרטורה של 260 מעלות לפחות (בחלק מהמכשירים יש הדרגה של הטמפרטורה שנקבעה 200 – 240 – 280 מעלות, עוקף את סימן 260. בזה במקרה, הצבנו אותו לסמן בין 240 ל -280. העובדה היא, שהתרמוסטט יכבה את החימום בטמפרטורת אוטובוס של 260 מעלות, בעוד שהחימום האינרציאלי “ידביק” את הטמפרטורה של זוג ההלחמות, לאחר כמה דקות כבר עד 270-280 מעלות.

לרוב מגהצי הלחמה המודרניים יש אות צליל / אור של נכונות לעבודה. המשמעות היא שזוג ההלחמה (המנה / שרוול) הגיע לטמפרטורה שנקבעה מראש ומוכן לשימוש..

כעת אנו קובעים את זמן החימום בהתאם לקוטר הצינור. יש טבלה כזאת, נגזרת אמפירית, ואינה סותרת את המלצות יצרני צינורות ואביזרים מפוליפרופילן, המציגה את זמן החימום המשוער של צינורות בקטרים ​​שונים בטמפרטורת הסביבה “התייחסות” (טמפרטורת החדר) – 20-24 מעלות צלזיוס.

צינור פוליפרופילן, לאחר הצמדה מלאה לראש הריתוך (קרן או שרוול לא משנה), אנו מחממים אותו בהתאם לגודל, בפעם הבאה –

• צינור פוליפרופילן 16 מילימטרים צריך להיות מחומם למשך 5 שניות;
• יש לחמם צינור פוליפרופילן של 20 מילימטרים למשך 6 שניות;
• צינור פוליפרופילן 25 מ”מ צריך להיות מחומם למשך 7 שניות;
• יש לחמם צינור פוליפרופילן של 32 מילימטרים למשך 8 שניות;
• צינור פוליפרופילן 40 מ”מ צריך להיות מחומם למשך 12 שניות;
• יש לחמם צינור פוליפרופילן של 50 מילימטרים למשך 20 שניות;
• יש לחמם צינור פוליפרופילן של 63 מילימטרים למשך 30 שניות;
• צינור פוליפרופילן 75 מ”מ צריך להיות מחומם למשך 30 שניות;

אבל זה לא הכל. בעת ריתוך צינורות פוליפרופילן, יש דבר כזה “זמן ריתוך” זמן הריתוך הוא התקופה שבה יש צורך לשמור על האלמנטים המחוברים במצב קבוע, ובמקביל לא לשנות את מיקומם ביחס זה לזה..

הזמן של ריתוך מובטח של אלמנטים PP שוב תלוי ישירות בקוטרם, ומתמקד בערך הבא תוך שניות –

• עבור צינור פוליפרופילן 16 מ”מ, זמן הריתוך הוא 6 שניות;
• עבור צינור פוליפרופילן של 20 מילימטרים, זמן הריתוך הוא 6 שניות;
• עבור צינור פוליפרופילן 25 מ”מ, זמן הריתוך הוא 10 שניות;
• עבור צינור פוליפרופילן 32 מ”מ, זמן הריתוך הוא 10 שניות;
• עבור צינור פוליפרופילן של 40 מילימטרים, זמן הריתוך הוא 20 שניות;
• עבור צינור פוליפרופילן של 50 מילימטרים, זמן הריתוך הוא 20 שניות;
• עבור צינור פוליפרופילן של 63 מילימטרים, זמן הריתוך הוא 30 שניות;
• עבור צינור פוליפרופילן של 75 מילימטרים, זמן הריתוך הוא 30 שניות;

כעת, על מנת שהמפרק לא יוכל להתעוות, או לשנות את כיוונו, ומשאבו היה ארוך, יש להימנע מהשפעה מכנית על היחידה המולחמת (כיפוף, משיכה). זמן ההחזקה לאחר ההלחמה נקרא “זמן קירור” וצריך להיות לפחות –

• לצינורות בקוטר 16 עד 25 מ”מ. לפחות 2 דקות;
• לצינורות בקוטר 32 עד 50 מ”מ. 4 דקות לפחות;
• לצינורות בקוטר 63 ו -75 מ”מ. לפחות 6 דקות.

כמובן שאחרי שתצבור ניסיון בריתוך על פוליפרופילן, תלמד לקבוע באופן אמפירי את מידת החימום של אלמנטים הפוליפרופילן שיש לחבר, והיד תבין כיצד היא מרגישה את מידת החימום של הצינור אפילו דרך ידית הברזל. ומהו ה”חרוז / חרוז “של שכבת הפרופילן, המתקבל בהלחמה נכונה בצומת האלמנטים שיש לחבר, הנה –

עם זאת, עבור אומן ביתי שעושה את הצעדים הראשונים בעניין זה, הנתונים לעיל יהיו שימושיים מאוד.

זמן ריתוך עמ

כדי לחשב נכון את הזמן להלחמת צינורות פוליפרופילן, עליך להתכונן לתהליך:

• יש להתקין ריק בגודל המתאים על החלק הפועל של מגהץ או ברזל;
• מגהץ הלחמה נדלק;
• החימום צריך להגיע לפחות ל 260 מעלות – זהו המצב האופטימלי;
• החימום הסופי מסומן על ידי חיישן ירוק.

כעת עלינו לחשב את הזמן. באופן עקרוני, יש לעשות זאת כלל לפני תחילת ההתקנה..

הזמן הנבחר בצורה לא נכונה להלחמה כזו של צינורות פוליפרופילן הוא הטעות העיקרית של המתקין. הטבלה, שתתואר להלן, תעזור לחשב אותה נכון. אך ישנם גורמים נוספים שיש לקחת בחשבון:

• טמפרטורת הסביבה;
• טמפרטורת ברזל הלחמה;
• הצינור צריך להיות מחומם מראש;
• לחשב נכון את קוטר האביזרים והצינורות.

מבחר סוגי הלחמות

כאשר עובדים עם צינורות עם חתך של עד 63 מ”מ, לרוב הבחירה נעשית בשיטת הלחמה, הכוללת שימוש באלמנטים כמו צימודים ושקעים. ראוי לציין כי בשני המקרים השימוש ברכיב נוסף כזה כמו צימוד הוא חובה. אם האלמנטים המחוברים עולים בקוטר של 63 מ”מ, לרוב משתמשים בשיטת התחת.

אם ערך הקוטר אינו עולה על 40 מ”מ, אז צינורות כאלה מרותכים באמצעות יחידת ריתוך חשמלית ניידת. אם חתך המבנה עולה על 49 מ”מ, העבודה על חיבור האלמנטים מתבצעת באמצעות מכשיר בעל עיצוב מרכזי..

בעת חיבור אלמנטים פולימריים, נעשה שימוש בשיטת חימום המתבצעת באמצעות חרירי יחידה מרותכת.

אם הבחירה הופסקה בשיטת השקע, אז קודם כל יש צורך לבצע אמצעי הכנה:

• 

  יש צורך בברזל הלחמה חשמלי, שאיתו יורתכו הצינורות הדיאלקטריים, והניחו על משטח חלק. לאחר מכן, יש צורך לתקן בו תנורי חימום בגודל מתאים באמצעות מקשים מיוחדים. יש להקפיד לוודא כי ליחידה יש ​​חרירים מתאימים לפני תחילת החימום;

• הם מתחילים להגדיר את המכשיר על ידי בחירת טמפרטורה מתאימה לחיבור צינורות פוליפרופילן.

זה נחשב לבלתי מקובל אם, בעת חיבור מוצרי חשמל, טמפרטורת האוויר החיצונית אינה תואמת את המצב האופטימלי. יש לתת תשומת לב מיוחדת לנקודה זו. אם יש חום חזק בקיץ ומחוצה לו, יש צורך להקטין את משך החימום של הרכיבים. במצב ההפוך, כאשר טמפרטורת האוויר בחוץ נמוכה, יש לחמם את האלמנטים שיש לחבר זמן רב מהרגיל. כדי לקבוע את הטמפרטורה המתאימה לריתוך צינורות, חשוב לקחת בחשבון את כל הניואנסים..

הריתוך הראשון מתחיל לאחר 5 דקות מהרגע בו הופעלה יחידת הריתוך להתחממות. יחד עם זאת, כאשר תהליך הריתוך הבא באמצעות יחידת ריתוך חשמלית מסתיים, יש צורך להסיר חלקיקי פלסטיק ממשטחי העבודה שלו..

השפעת הטמפרטורה על תהליך צימוד המפרק של צינורות PP ואביזרים

אם אנחנו מדברים על המוזרויות של חיבור צינורות פוליפרופילן, אז הליך חובה שקדם להלחמה הוא חימום האלמנטים לטמפרטורה מסוימת. עמידה בתנאי זה מאפשרת לתת למוני הפלסטיק של האלמנטים הצמודים גמישות מספקת. לאחר שסיימו את העבודה על הלחמות צינורות פוליפרופילן, ניתן לצפות בתופעה כזו כמו דיפוזיה של מולקולות פוליפרופילן. במילים אחרות, מבנה האלמנטים המרותכים משתנה ברמה המולקולרית, ולכן, לאחר שהחומר התקשה, הפלסטיק באזור המפרק רוכש קשרים חזקים..

משטר הטמפרטורה שנבחר הוא אחד הגורמים המרכזיים שעליהם תלוי חוזק המשטחים המחוברים של צינורות פוליפרופילן. אם התברר שטמפרטורת החימום אינה מספקת, שלרוב היא מסתיימת בכך שבתהליך הלחמה לא ניתן להבטיח תהליך דיפוזיה מספיק. כתוצאה מכך, המולקולות של גוף הצינור והאביזרים אינם מסוגלים להגיע לקטעי ההזדווגות, דבר המשפיע לרעה על איכות החיבור. בהשפעת עומסים ההלחמה נהרסת או לאחר פרק זמן קצר נצפתה נזילה במבנה המשומש.

אם האלמנטים המחוברים חופפים זה לזה, ייתכן שתתקל בעיוות קריטי של גוף האלמנט. על רקע זה, החלקים המרותכים מאבדים את הגיאומטריה שלהם או שעלולה להיווצר חרוז מוגזם בחלק הפנימי. התוצאה מכך היא ירידה בקוטר החור הפנימי של המוצר באזור הריתוך..

תכונות של בחירת טמפרטורה

כאשר עובדים עם צינורות פוליפרופילן, חשוב להקפיד על חימום לרמה של 255-265 מעלות צלזיוס באזור המפרק. בעת בחירת משטר הטמפרטורה, יש לשים לב למספר פרמטרים נוספים:

• קוֹטֶר;
• טמפרטורת הסביבה;
• משך החימום.

בפועל, ניתן לראות קשר ישיר בין קוטר האלמנטים המחוברים לבין משך החימום שלהם..

יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להעלאת טמפרטורת החוץ. זאת בשל העובדה כי במהלך עבודות ההתקנה נוצרות בהכרח הפסקות קטנות הקשורות בצורך להסיר את האלמנטים מיחידת ריתוך החימום ולבצע עגינת צימוד שלהם. על מנת למזער את ההשפעה הנגרמת על ידי קירור בטמפרטורות נמוכות של המאמר, רצוי לחשוף את מבני הפוליפרופילן לחימום למשך זמן רב יותר. יש לבחור 2-3 שניות כמרווח המומלץ, ובמקרים מסוימים בעיה זו נפתרת באופן אמפירי.

כמו כן, עליך להיות זהיר מאוד בבחירת טמפרטורה למכשיר החימום מעל 270 מעלות צלזיוס על רקע תקופת חימום קצרה יחסית. בעת הלחמת צינורות פוליפרופילן עם פרמטרים כאלה, קיים סיכון שהשכבות העליונות של החומר ממש יחממו לטמפרטורות גבוהות תוך רגע, והגוף הראשי לא יחומם מספיק. עגינה בתנאים אלה עלולה לגרום לסרט שקוף דק מדי.

הוראות חימום, ערך זמן החשיפה

בעת פתרון הבעיה עם פרמטרי החימום של צינורות הפוליפרופילן המחוברים, יש לשים לב לקטרים ​​של החלקים, אותם ניתן למצוא בטבלה המתאימה. יתר על כן, בהתאם לאילו מידות יש לצינור הפוליפרופילן, יש לשנות את משך החימום ולהשאיר את הטמפרטורה שנבחרה מראש על גוף החימום ללא שינוי. כדי להבטיח אמינות גבוהה של מפרק השרוול, יש להקפיד על הקריטריונים הבאים:

• משך החימום;
• הזמן שבמהלכו יש לתקן את המפרק;
• משך ההשהיה, ולאחר מכן מותר להמשיך בפעולת הריתוך של האלמנטים שיש לחבר.

גורמים שיכולים להשפיע על איכות העבודה

בין הניואנסים שיש לקחת בחשבון בעת ​​יצירת מפרק מרותך של צינורות פוליפרופילן, יש להדגיש את הצורך בייצור חגורת ריתוך, שאורכה יהיה אופטימלי. לרוב הוא באותו גודל של עומק החרירים הגליליים המשמשים את גוף החימום של ציוד הריתוך. כדי להבטיח את הגודל הנדרש של המפרק, יש צורך לתקן היטב את צינור הפוליפרופילן על גוף האלמנט..

במקרים בהם ריתוך מתבצע בתנאים של טמפרטורות שליליות, מומלץ להשתמש בחומר חם, שעבורו יש לשמור אותו בחדר חמים זמן מה לפני העבודה..

לפני ביצוע העבודה, יש לחמם את יחידת הריתוך לטמפרטורה של 283 מעלות צלזיוס, והמצב המדויק נקבע בהתחשב בטמפרטורת הסביבה. על ידי כך, ניתן למנוע אובדן חום משמעותי כאשר האלמנט שיש לחבר מועבר מהמכשיר לאזור בו יש לבצע את החיבור. כדי לקבוע את ערך החימום האופטימלי ואת משכו, מתבצעת חימום מוקדם, בכל פעם מתכוונים את האינדיקטורים המצוינים באחת לשתי שניות.

כמה תכונות של החזקת המשטר התרמי

במהלך פיתוח פרויקט צינור פוליפרופילן, יש לקחת בחשבון את התכונות של ההתקנה שלב אחר שלב לאחר מכן. לא רצוי למקם את ציוד הריתוך רחוק מדי מהמקום בו ייווצר החיבור בהשתתפות אלמנטים מחוממים. במקרים מסוימים, יכולות להיות טעויות, שבגללן קשה לספק גישה ישירה למקום הריתוך.

במקרה כזה לא נותר אלא לחמם את האלמנטים במרחק רב מהמכשיר. כל זה מוביל להופעת אובדן חום ברגע בו האלמנטים שיש לרתך מועברים למקום החיבור שלהם, שם עליך להשקיע זמן במיקום מדויק על קטע מפרק השרוול. אם נזניח את הניואנסים האלה, לעתים קרובות לא ניתן לספק מספיק תפר לתפר..

אם הריתוך מתבצע בסדר הלא נכון, התוצאה מכך תהיה חוסר האפשרות ליצור את המפרק הסופי. זה יכול לקרות בגלל העובדה שאין מספיק מרווח בין האלמנטים להכנסת גוף החימום לשם. במצבים כאלה יש להימנע מעיוות המיקום בצנרת על מנת להשיג פער רחב יותר. לאחר שהחלטנו ליצור תנאים נוחים יותר להנחת המכשיר באתר המפרק העתידי, אפשר להחמיר את סוג התקשורת האטרקטיבי, ובנוסף לכך, קיימת אפשרות ללחץ סטטי בחלקים בודדים של המערכת..

כיצד להלחם כראוי בשיטת דיפוזיה – הוראות שלב אחר שלב

תהליך ההלחמה מבוסס על התכת פני השטח של חלק לעומק מסוים. אם במצב זה שני חלקים מחוברים ומקררים, החומר חוזר למצבו המקורי ולוקח את המבנה המקורי.

ביצוע המפרק כרוך בייצור הפעולות הטכנולוגיות הבאות:

1. חותכים את הצינור באורך הנדרש בעזרת מספריים מיוחדים.
2. שיפוץ 45 מעלות משני קצותיו.
3. נקו ושומנו את המשטחים שיירתכו מבחוץ את חומר העבודה ואת החלק הפנימי של המתקן.
4. התקן חרירים בגודל הנדרש על מגהץ הלחמה.
5. הפעל את מגהץ הלחמה וחמם את חלקי ההזדווגות למשך הזמן הנקוב בהוראות.
6. הסר את החלקים ממגהץ הלוג ועגון אותם במיקום הרצוי. החזק עד שיתקרר לגמרי.

יש להקדיש תשומת לב רבה לשמירה על זמן החימום. כדי להשיג חיבור טוב, יש צורך כי בסיס מוצק יישאר מתחת לשכבת הפלסטיק המותכת. זה יאפשר לחלקים להתאים בקואקסיאליות. אם החלקים מתחממים יתר על המידה והפלסטיק מתרכך לעוביו המלא, אי אפשר לחבר אותם, הם פשוט יתקמטו.

לכן, יצרני הכלים ממליצים על מרווחי זמן לכל גודל בנפרד..

הטבלה שלהלן מראה כמה זמן לוקח לעבור כל שלב בהרכבה באופן איכותי. כפי שאתה יכול לראות, התנאים די קשים.

בעת הלחמה במו ידיכם, חשוב להרכיב מספר מפרקי בדיקה לפני תחילת העבודה על מנת לחוש את משך החומרים הזמניים..

כמו כן, יש לשים לב לדיוק ההתקנה בכיוון הציר בעת התאמת חלקים. יישארו מספר שניות בודדות לשליטה ותיקון..

ריתוך דיפוזיה עם מלחם חשמלי

בשיטה זו לחיבור צינורות משתמשים במגוון אביזרים נוספים ומכשיר חימום חשמלי מיוחד (מלחם).

הוא מסופק עם קבוצה של חרירי זיווג ניתנים להתאמה בגודל הקוטר החיצוני של הצינורות והקטרים ​​הפנימיים של האביזרים..

קרא על קוטר הצינור הפופולרי ביותר ומאפיינים אחרים של מוצרי פוליפרופילן כאן.

זוג חרירים קבוע על גוף חימום תרמו של מלחם חשמלי ובעזרתו מחומם לטמפרטורה של 260 מעלות צלזיוס. חלקים מחוברים מוכנסים לתוך החרירים המחוממים למשך מספר שניות. בשל כך, יש חימום והתכה חלקית של משטחי אלמנטים הפוליפרופילן במגע עם החרירים..

לאחר מכן, הצינור והרכיב הנוסף מוסרים במהירות מהחרירים ומוכנסים זה לזה. כתוצאה מכך, ישנה חדירה (דיפוזיה) של המשטחים המותכים של החלקים..

לאחר הקירור, הם יוצרים חיבור מונוליטי לחלוטין..

היתרונות של שיטה זו:

• תהליך הלחמה קל;
• עלות נמוכה של אלמנטים נוספים;
• עלות נמוכה של מלחם חשמלי.

חסרונות:

• אי נוחות בשימוש במכשיר חשמלי במקומות שקשה להגיע אליהם.

ריתוך דיפוזיה של צינורות פוליפרופילן הוא הנפוץ ביותר להרכבה עצמית בבית.

חיבור צינורות באמצעות אביזרי חשמל

אביזרי חשמל הם אלמנטים מחוברים שונים בעיצוב מיוחד, שבתוכם ישנם תנורי חימום חשמליים מובנים עם מגעים חיצוניים.

במהלך ההתקנה, הצינורות מוכנסים ומתקנים היטב באלקטרוניקה. מכונת ריתוך מחוברת למגעים החיצוניים של התאמה אלקטרונית באמצעות חוטים, המספקת לה כוח במצב אוטומטי מוגדר מראש למשך זמן מסוים..

כתוצאה מפעולה של דוד החשמל המובנה, המשטח הפנימי של ההתאמה האלקטרונית נמס חלקית וצינור ה- PP מולחם עם אלמנט החיבור..

היתרונות של שיטה זו:

• תהליך ריתוך צינורות מהיר ופשוט טכנולוגית.

פְּגָם:

• עלות גבוהה של אביזרי ויחידת ריתוך.

הלחמת צינורות פוליפרופילן עם התאמה אלקטרונית משמשת חברות בנייה בעת ביצוע עבודות גדולות. בבית, כמעט ולא משתמשים בשיטה זו..

הוראות ריתוך לאוכפים מרותכים

אוכפים מרותכים משמשים להתקנת ענפים עוקבים מהצינור, בעת תיקון מערכות קיימות.

ראשית, עליך לקדוח את דופן צינור הפלסטיק בעזרת מקדחה מסוג Fusioterm.

בעת שימוש בצינורות שילוב של Stabi, הסר את האלומיניום שנותר על החור הקידוח בעזרת כלי החיתוך Fusioterm..

הרתך / הכלי למושב הריתוך חייב להגיע לטמפרטורת ההפעלה הנדרשת של 260 ° C.

המשטחים שיש לרתך חייבים להיות נקיים ויבשים.

פטמת החימום של כלי האוכף הריתוך מוחדרת לתוך החור בדופן צינור הפלסטיק עד שהכלי מגיע עד הקיר החיצוני של הצינור. לאחר מכן מוחדרת פטמת המושב הנדבקת לתוך שרוול החימום עד שמשטח המושב מגיע לקשת הכלי. זמן חימום האלמנטים הוא 30 שניות..

לאחר הסרת הרתך, פטמת האוכף הריתוך מוחדרת במהירות לתוך החור המחומם. לאחר מכן יש ללחוץ על האוכף בצורה מדויקת וחזקה, ללא סיבוב, כנגד המשטח החיצוני המחומם של צינור הפלסטיק..

האוכף המרותך קבוע לצינור למשך 15 שניות. לאחר קירור במשך 10 דקות ניתן לטעון את המפרק במלואו. צינור הענף המתאים מרותך לתוך השקע בדרך הרגילה

דוגמאות לצינורות מוגמרים העשויים משקע פוליפרופילן מרותך

לסיכום, ברצוני לציין גם את מקדמי ההתרחבות התרמית לצינורות של צינורות מתכת-פלסטיק וצינורות מפוליפרופילן:

– לצינורות מתכת-פלסטיק (PEX-AL-PEX) = 2.6 * 10-5

-לצינורות מתכת-פלסטיק עם שכבת חיזוק של אלכוהול אתיל ויניל (PEX-EVOH-PEX) = 2.1 * 10-5

– לצינורות פוליפרופילן, ללא חיזוק (PP) = 15 * 10-5

– לצינורות פוליפרופילן עם שכבת חיזוק אלומיניום = (PP ALL-PP) = 3 * 10-5

ובכן, קצת בהירות במספרים אלה:

כאשר טמפרטורת הסביבה או טמפרטורת הנוזל בתוך הצינור משתנים ב -10 מעלות צלזיוס, כל מטר של הצינור יתארך או יתקצר, בהתאמה:

– PEX-AL-PEX = 0.26 מ”מ

– PEX-EVON-PEX = 0.21 מ”מ

– PP-ALL-PP = n 0.3 מ”מ

– PP = 1.5 מ”מ

הדרכה שלב אחר שלב

תהליך ריתוך הדיפוזיה עשה זאת בעצמך מתבצע ברצף הבא:

• שלב 1

חותך צינורות

בעזרת סרט מדידה, סמן וחותך צינור או מסור מיוחד, נמדדת וחותכת פיסת צינור בגודל הנדרש. לפני כן, רצוי לבצע חיתוך בדיקה של הצינור כדי לוודא שהכלי חד..

שיפוע הקצה מוסר מקצה קטע הצינור וכל הקוצים מוסרים.

עם קוטר צינור של יותר מ -40 מ”מ, יש לחתוך את קצהו בזווית של 35-45 ° כדי למנוע היווצרות ניקוד במהלך הלחמה. לאחר מכן נבחר אלמנט של אביזרי חיבור בתצורה הנדרשת..

• שלב 2

החלקים המחוברים נבדקים אם יש פגמים חיצוניים. במקרה זה, הצינור חייב להתאים בחוזקה עד הסוף אל האלמנט המחבר ללא תגובת גב ועיוותים. עם תגובת גב גדולה, נבחר אלמנט נוסף נוסף.

המשטחים שיש לחבר מטופלים בנוזל מסיר שומנים.

בקצה הצינור, סמן מסמן את עומק הכניסה לאלמנט המחבר, תוך התחשבות בפער של כ- 1 מ”מ, הנחוץ למניעת צמצום הקוטר הפנימי של הצינור עקב שחול לקצה הקצה שלו במהלך הַלחָמָה.

מצוין גם המיקום היחסי של החלקים ביחס זה לזה..

• שלב 3

בחר את זוג חרירי החימום המתאימים בקוטר הנדרש הכלול בסט של מגהץ הלחמה חשמלי.

משטחיהם מנוקים בעזרת נוזל מסיר שומנים באמצעות סמרטוט והכניסה החופשית של אביזרים לתוכם נבדקת ללא תגובת גב גדולה..

• שלב 4

מגהץ הלחמה החשמלי נערך לעבודה. לשם כך, החרירים שנבחרו קבועים בגוף החימום שלו, מגהץ הלחמה מותקן על מעמד ומחובר לרשת החשמל..

יש להגדיר את טמפרטורת החימום הנדרשת על התרמוסטט של מגהץ הלחמה..

• שלב 5

אנו מכניסים צינורות לחרירי ברזל הלחמה

לאחר שמחמם את הלחמה לטמפרטורה הרצויה, כפי שמעיד הכיבוי האוטומטי שלו על ידי התרמוסטט, חלקים הפוליפרופילן המחוברים מוחדרים לחרירים למשך מספר שניות..

אם קשה להשתלב בחלקים בחרירים, מותר סיבובם הציר הקל. במקרה זה, ראשית, אלמנט מחבר מונח על הזרבובית הפנימית, ולאחר מכן מוכנס קצה הצינור לתוך הזרבובית החיצונית..

לאחר החימום, הם מוסרים בסדר הפוך. הדבר נעשה מכיוון שלחלק המחבר עובי דופן גדול יותר ודורש חימום ארוך יותר..

• שלב 6

הכנס חלקים זה לזה בצורה חלקה

לאחר החימום הדרוש, החלקים מוסרים מתוך חרירי ברזל הלחמה ומוכנסים זה לזה בצורה חלקה עד שהסימנים הוחלו בעבר בעזרת גפרור. אסור לסובב חלקים צירית ביחס זה לזה..

יש צורך לעקוב אחר יישור החיבור המתקבל.

• שלב # 7

לאחר ההצטרפות יש להחזיק את החלקים במיקום קבוע למשך מספר שניות בהתאם לטבלת פרמטרי הלחמה לעיל..

אתה יכול להשתמש בצינור לאחר 50-60 דקות לאחר הלחמה..

במקרה של ליקויי חיבור, קטע זה של הצינור מנותק ומתבצעת הלחמה חדשה של החלקים..

בחירת חומר לבידוד צינורות חימום: סקירה כללית של החומרים הזמינים, לאילו פרמטרים יש לשים לב קודם כל.

מיומנויות בסיסיות להתקנת צינורות פוליפרופילן

לפני ההתקנה הישירה, יש צורך לתכנן את מיקום הצינורות ואת רצף ריתוך התפרים הספציפיים. זה לא אומר עיצוב ו

לספור פרטים מסוימים – אין צורך לומר. מדובר בדיוק ברצף הוספת אביזרים וצינורות למערכת – לביצוע מדויק

עובד זה מאוד חשוב!

העובדה היא שכדי להלחם חלקים או מכלולים לצינורות מותקנים, נדרש תנאי חשוב. אם תתחיל להלחם את כל פרטי הצנרת ללא היסוס

לגבי הניואנס הזה, ואז יום אחד יופיע מצב שבו עריכה נוספת תהיה בלתי אפשרית פיזית.

התנאי הוא: לריתוך נדרשת שבץ מינימלי של לפחות אחד החלקים להלחמה (צינור או התאמה)! במילים אחרות, החלקים שיש להלחם חייבים לאפשר

הרחיקו אותם זה מזה במרחק המינימלי כדי להיכנס למגהץ, ולאחר מכן עוגנו זה עם זה ללא מכשולים.

המרחק המינימלי שהצינור וההתאמה צריכים לנוע בנפרד זה מזה הוא כ -7 סנטימטרים (תלוי במלחם ובחרירים). בין היתר המהלך

הצינור או המתאם אמורים לאפשר את הכנסת הצינור להתאמה ב -1.5-2 סנטימטרים (תלוי בקוטר הצינור). כתוצאה מכך, מסתבר שאנחנו צריכים את מהלך החלקים פנימה

9 סנטימטרים (7 + 2).

המכה הדרושה ניתנת על ידי הצד השמאלי של אספקת המים להלחמה. בשל הימצאותן של כמה פינות לפני קיבוע נוקשה (במקרה זה, מד מים), עיצוב כזה

מאפשר "לָלֶכֶת" הפינה בה אתם מתכננים לבצע את התפר הסופי.

לכן כל כך חשוב לתכנן את תהליך ההרכבה של כל החלקים למכלול אחד: ניתן לצמת כמה צמתים בנפרד ולאחר מכן "פּוֹקֶר" להוסיף למערכת. פשוט שים,

עדיף להוסיף למערכת הרכבה מכלול שלם של מספר חלקים (צינור, פינות, צימודות) עם הלחמה אחת עם הפער הדרוש, מאשר להלחם כל חלק מיד

מקום הולם.

וקשר מורכב של חלקים רבים קל יותר לרתך בנפרד, ללא כל אילוצים בתנועה. העיקר שאפשר בהחלט להציב את היחידה המורכבת

מקום. ישנם מקרים שחלק מורכב מורכב בנפרד פשוט אינו מתאים פיזית למקומו בשל נוכחות צינורות, מסגרת וכו ‘..

כעת נשקול כמה טכניקות לפתרון בעיות שונות בהתקנת צינור מצינור PP.

לכל מיני סיבובים וקווי מתאר מסובכים, פינה של 45 מעלות טובה. על ידי חיבורם בווריאציות שונות, ניתן לעקוף צינור בכל קוטר

או הקיזוז הנדרש של עקבות העקבות. זוויות אלה משתוות לטובה עם פינות 90 מעלות בכך שברוב המקרים הן מאפשרות לך לבצע קווי מתאר, קיזוזים ו

הופך קומפקטי יותר.

למרות הנוכחות של קווי מתאר מיוחדים, ארבע פינות של 45 מעלות (תפקיד הפינה הרביעית משחקת טי) נותנות יותר "גְמִישׁוּת" בעת יצירת מעקף. על ידי שינוי

המרחק בין הפינות, אתה יכול לשנות את מידת הכיפוף (לעקוף צינור בקוטר כלשהו או מכשול אחר).

במהלך עגינת מערכת אספקת מים מולחמים עם מדי מים, אתה עלול להיתקל בכמה אי נוחות: יש מעט מקום לגישה מלאה של ברזל הלחמה (למשל, עם שבץ של 9, ראה לעיל) ו

נוכחות שאריות מים במדים עצמם. העובדה האחרונה יכולה לקלקל את מקום הריתוך, כיוון שבזמן הקלט-פלט של פיית הלחמה נוצר ואקום מסוים, וזו הסיבה

המים הנותרים מהמד זורמים למקום ההלחמה. במקרים כאלה, זיווגים מפוצלים יהיו שימושיים..

צימדי פוליפרופילן מתקפלים (מעבר ממתכת ל- PP) נחשבים רחוקים מהאלמנטים האמינים ביותר, ולכן יש להשתמש במכלולים כאלה רק במקומות

גישה אפשרית. איכות הצימוד המתקפל מושפעת מגודל האוגן, אשר לוחץ על אגוז האיחוד – הוא חייב להיות לפחות לקוטר הבא

גדול יותר מהקוטר המחובר של חוט המתכת. כמו כן, חלק מהיצרנים מוסיפים פיברגלס לחומר שרוול הפלסטיק של הצימוד – הדבר מגביר אותו

כוח.

במהלך ההתקנה יש להימנע מלחץ פיזי בצינורות בכל דרך אפשרית: כיפוף יתר, פיתול (במיוחד!) של הצינור וכו ‘. במהלך סיבובים שונים של צינורות

אתה צריך להשאיר 5-10 מילימטרים לפער מהקירות למשחק חופשי.

עכשיו כמה מילים על התפשטות תרמית. בעת שימוש בצינורות פוליפרופילן בחיווט בין הבית של אספקת מים וחימום, קטעי צנרת ישרים נדירים

המקרים עולים על 2 מ ‘. לכן, ברוב המקרים, המקדם הלינארי לא משנה! לפער תרמי מספיק לסגת בפינות 5-10 מ”מ., עם

באמצעות צינורות ישרים לא יותר ממטר אחד.

פוליפרופילן לא מחוזק נותן שינוי באורך של כ -10 מ”מ. לכל מטר צינור כאשר הטמפרטורה משתנה ב -70 מעלות. המשמעות היא שקטע המטרים ללא

ניתן להשתמש בחיזוקים על מים חמים, ומשאירים קטע של 5 מ”מ משני הצדדים. פינוי לקירות.

טעויות אופייניות

טירונים לאינסטלציה ובעלי מלאכה עצמאיים שרוצים לחסוך כסף על שירותיהם של מתקינים מקצועיים עושים לעתים קרובות את אותן טעויות. במבט ראשון, מדובר בזוטות, אך הן מובילות לכך שהמערכת נכשלת במהירות..

למהר יותר מדי. ריתוך צינורות PP דורש זריזות מסוימת. אבל זה חל רק על מהירות החיבור של חלקים כשהם עדיין חמים. אחרת, למהירות יש השלכות שליליות. לרוב, בעלי מלאכה מתחילים פשוט אינם מאפשרים למגהץ להתחמם לטמפרטורה הרצויה. כתוצאה מכך, “ההדבקה” של החלקים גרועה. למתקינים איטיים יש בעיה נוספת – הם מחממים את החלקים לטמפרטורה הרצויה, ולאחר מכן מסתגלים זמן רב לפני הכנסת הצינור להתאמה. במהלך השניות הספורות הללו, טמפרטורת המוצרים יורדת, ואיתה איכות הדיפוזיה יורדת..

• סמכו על קריאות הטמפרטורה של המדחום המובנה במגהץ ההלחמה. אם הציוד ישן או מיצרן חסר מצפון, ה 260-270 מעלות הנדרשות בתצוגה עשויות להופיע עקב תקלה. הטמפרטורה בפועל של החרירים היא לעתים קרובות מתחת לפרמטר זה. לביטוח, יש לבדוק זאת באמצעות מדחום ליצירת קשר. מכשיר כזה אינו יקר, ובמשק הבית הוא יהיה שימושי לא רק לעבודה עם מגהץ.
• חימום יתר של מוצרי פרופילן. למתחילים, אולי נראה שככל שתחמם יותר זמן, כך החיבור יהיה טוב יותר. למעשה, אין זה המצב. אם אתה ממיס את הפלסטיק יותר מדי, אז יווצר צניחה בצינור. זה ימנע זרימה חופשית של נוזלים דרך הצינור או יחסום לחלוטין את קטע הצינור..

• ריתוך צינורות בחוץ במזג אוויר קר. בטמפרטורות נמוכות החלקים מתקררים מהר מדי, וכך גם המפרק. אין להם זמן לתפוס בבטחה.
• אין לנקות צינורות וחרירים מאבק ושומן. זה גם משפיע לרעה על איכות החיבור..
• אין לחצות צינורות עם חיזוק אלומיניום. טמפרטורת ההיתוך וזמן האלומיניום והפרופילן שונים. למרות שאלומיניום הוא חומר נגד קורוזיה, הוא עלול לגרום לדליפת צינורות.

• הרכיבו את כל האלמנטים של הצינור בבת אחת על הרצפה (שולחן, קרקע). לא ניתן יותר להתקין בנאי כזה לפי התוכנית..
• השתמש בצינורות דקים עם צנרת חמה. הם לא יעמדו בטמפרטורות גבוהות, יתמתחו ויתפרצו לאורך זמן..
• חותכים צינורות בעזרת מסור או פאזל מבלי לנקות עוד את החיתוך בעזרת בד אמרי.
• נסה להאיץ את תהליך הקירור של הצינור בעזרת מים קרים או אוויר.

שגיאות בעת הלחמת צינורות פוליפרופילן

יש לעקוב אחר ההמלצות לריתוך צינורות פוליפרופילן ולפעול לפי כל שלבי ההוראות.

צמתים פגומים במערכות מופיעים בשל השגיאות הבאות:

• סרט לכלוך ושומן אינו מוסר מפני השטח של החלקים שיש לחבר.
• חיתוך של מוצרים צינוריים אינו מתבצע בזווית ישרה.
• קצה הצינור אינו מתאים היטב להתאמה.
• עיכוב בזמן אינו נצפה בעת חימום אלמנטים על מגהץ.
• השכבה המחוזקת אינה מוסרת לחלוטין מהמוצרים.
• תיקון חלקים לוקח יותר זמן מהזמן שצוין.

על חומרים באיכות גבוהה, פגם חיצוני לא נראה לעין כאשר הוא מתחמם יתר על המידה, אך דפורמציה עדיין מתרחשת בפנים. זה מוביל לירידה בחתך.

לכן, במהלך הפעלת כלי השירות, רוחב הפס של הרשת מצטמצם. היצרות המעבר גורמת גם היא לסתימה מהירה יותר. זה גם חוסם את תנועת המים..

אם החיתוך לא נעשה בזווית ישרה, מוצרי הצינור מחוברים במישור משופע. כתוצאה מכך, האלמנטים אינם מתאימים. זה הופך להיות בולט במיוחד בעת עריכת חלקים ארוכים..

כתוצאה מכך, לעתים קרובות יש צורך לפרק ולבצע את כל התהליך שוב. אם היישור מופרע, קשה להניח את המוצר בחריצים.

הקפד לשמן את המשטחים לפני הלחמה. אחרת, מופיעים איי דחייה. באזורים כאלה ריתוך פוליפוזיה מבוצע בצורה גרועה או אינו מתרחש כלל..

Perepay

חשיפת יתר של האלמנטים בברזל הלחמה בזמן שנקבע מובילה לכך שמשטחם מתחמם יתר על המידה ולאחר חיבור, מלווה בכוח רב, מעבר הצינור סתום בפלסטיק מותך. אם תתרחש שגיאה כזו במספר רב של חיבורים או צינורות מים, המערכת לא תוכל לתפקד כרגיל. על מנת להימנע ממצב זה, עליך להקפיד על מרווחי הזמן הנקובים בהוראות לכל סוג וקוטר של צינורות ולבצע מספר חתיכות בדיקה של חלקים קטנים..

כמו כן, עליך תמיד לסמן בבירור בעיפרון את המרחק שאליו הצינור מתעמק, בקוטר של 20 מ”מ. בדרך כלל הוא 14 – 17 מ”מ.

חימום נמוך, זווית לא נכונה ושגיאות אחרות

מתחילים רבים עושים מספר גדול למדי של טעויות, הכוללות את הדברים הבאים:

1. הלחמה ליד קירות של אלמנטים מלוכלכים או עם מים שנשארו בקו, במקביל עקב לכלוך או קירור מים, הפלסטיק אינו מתחבר היטב ובהמשך המפרק מדכא.
2. העמקה לא מספקת של צינורות לשקעים גדולים יותר. מתעורר לעתים קרובות עם שגיאה קלה במקרה של התקנת ברזים – אם השסתום שלו אינו מסתובב בזווית קטנה, לאוויר באזור הסמוך לא תהיה יציאה, מה שמונע את הטבילה המלאה של האזור הרכוב לתוך החור.
3. עם חימום לא מספיק של האלמנטים המחוברים, לפלסטיק לא יהיה מבנה אחד והמפרק יש לחץ. ניתן לקבוע פגם זה על ידי היעדר חצאית בקצה אביזרי הקוטר הגדול.
4. בעת חיבור אלמנטים באופן ידני, יש לשמור על ציר יחיד – אחרת העיוותים יובילו לצפיפות לא מספקת ולחץ לחץ..
5. כמו כן, יש לשמור על האזור הסמוך לאחר החיבור למשך זמן מסוים במצב נייח עד שיתקרר לחלוטין.

אורז. 11 שיטה לתיקון צינורות פוליפרופילן על ידי חימום פני השטח של הצינור המתוקן עם זרבובית

על מנת שהלחמה של צינורות פוליפרופילן במקומות שקשה להגיע אליהם תהיה באיכות גבוהה, עליך לבחור את מלחם הלחמה הנכון-הדגם צריך לספק גישה נוחה וטמפרטורת החימום הנדרשת ללא הדבקה של PPR. מטעמי נוחות, כל העבודה מחולקת לשני שלבים – ראשית, שרשראות ארוכות מותקנות במקום נוח, ואז הן עוברות לקירות ומצטרפות למקטעים לפי משקל..

תיקון צינורות מים חימום בית ודירה תיקון צינורות אביזרי צנרת דרג מחבר זה

הוסף הערה בטל תגובה

שם *

אימייל *

אֲתַר

תגובה <השלמה אוטומטית של textarea ="סיסמה חדשה" id ="cedf77f78b" שם ="cedf77f78b" cols ="45" שורות ="שמונה" maxlength ="65525" נדרש ="נדרש" מציין מקום ="תגובה"> <מזהה textarea ="תגובה" aria-hidden ="נָכוֹן" שם ="תגובה" השלמה אוטומטית ="סיסמה חדשה" סגנון ="ריפוד: 0! חשוב; קליפ: ישר (1px, 1px, 1px, 1px)! חשוב; מיקום: מוחלט! חשוב; לבן-רווח: nowrap! ! חשוב;" tabindex ="-1">

1. 

   אלכסיי 22/08/2018 בשעה 17:53

   הוא ביצע חימום בכל הבית מדוד גז באמצעות מערכת לנינגרדקה. בעת הלחמת צינורות פוליפרופילן התקבלו במקומות מסוימים ריבות קטנות, הפסקתי כאן את כל ניואנסים של הלחמה וכבר אינני מתמודד עם הבעיה הזו.

   לענות

2. 

   אנדריי 04/02/2018 בשעה 17:31

   יום טוב לכולם. אני לא יודע לגבי השאר, אבל בשבילי המאמר הזה שימושי מאוד. אני עוסק בשיפוץ דירות ולעתים קרובות צריך להלחם צינורות פוליפרופילן במקומות שקשה להגיע אליהם. כל עוד אני עובד, הבעיה הזו תמיד הייתה רלוונטית. ובמאמר זה הכל מוסבר בצורה פשוטה וברורה מאוד. אני מופתע מכך שאני עצמי לא חשבתי לעשות זאת. תודה רבה, עשית לי את העבודה קלה יותר.

   לענות

1. 

   מתקין בתאריך 04/05/2018 בשעה 09:48

   נהדר, אלכסיי, שהחומר שלנו הגיע שימושי! אם יש לך שאלות, כתוב ישירות בתגובות, אני בהחלט אענה ויהיה שימושי לאחרים לקרוא!

   לענות

מקסימום 30/03/2018 בשעה 20:54

לי אישית, מאמר זה התברר כשימושי מאוד. אני רק צריך להלחם צינורות פוליפרופילן במקומות שקשה להגיע אליהם. גיוס עובדים יקר ולכן החלטתי לעשות זאת בעצמי. הרבה זמן חשבתי איך לעשות את זה נכון. תודה שדרגת אותי והעיקר שהכל מוסבר בצורה ברורה ופשוטה. אני עצמי לעולם לא הייתי מנחש, הייתי מבולגן ואז הייתי צריך לעשות הכל מחדש.

לענות

אולי גם תאהב

0424 אילו צינורות עדיפים לצנרת מתכת-פלסטיק או פוליפרופילן ניתן לחשוב כי צינורות פולימרים עקרו לחלוטין מתכות מיישומים ביתיים

0347 צינורות פוליפרופילן – זנים ומאפיינים טכניים צינורות העשויים מחומרים תרמופלסטיים מלאכותיים עקרו כמעט את כל מתחרי המתכת

012.9k. קליפ צנרת – סוגים ועיצוב, מידות, שולחן מרחק צנרת עשוי פוליפרופילן רגיל ומחוזק, פוליוויניל כלוריד, מתכת -פלסטיק

010.4k. כיצד לרתך צינור במים – מספר אפשרויות מוכחות כל מומחה מוסמך צריך לפתור מספר משימות קשות בעת ביצוע עבודות ריתוך.

09.7k. החלפת צינורות בחדר האמבטיה והשירותים – בחירת חומר הצינור, הכלים, שיטות הנחת הצינורות המודרניים העשויים מפולימרים בכל מקום נעים בכל התחומים יקרים יותר, קשים יותר להתקנה

011.7k. אביזרי צינורות פוליפרופילן – מבחר ואפשרויות חיבורים צינורות פוליפרופילן תופסים תפקיד מוביל בשימוש בקרים, חמים

014.5k. התקנת צינורות מתכת-פלסטיק-סוגי צינורות, כלים, טכנולוגיה צינורות עשויים מתכת-פלסטיק, בשל המאפיינים הפיזיים הגבוהים שלהם, נמצאים בשימוש נרחב

116 אלף. צינורות SDR מה זה – פענוח ובחירה של הצינור האופטימלי צינורות פולימר נמצאים בשימוש נרחב במערכות אספקת מים קרים וחמים ביתיים.

אמצעי זהירות

עבודה במהלך התקנת PPR הינה מסוכנת ויש לבצע אותה תוך הקפדה על כללי בטיחות וסטנדרטים טכנולוגיים לריתוך טווחי הצינורות המצויינים על ידי היצרן..

בעת ביצוע עבודות ריתוך, יש להקפיד על הכללים הכלליים:

1. הגן על הצינורות מפני פגיעה או נזק אפשרי.
2. אין להשתמש בצינורות המתעוותים או נסדקים בקצה החיתוך.
3. אין לרתך צינורות או אביזרים מלוכלכים.
4. חותכים חלקים רק עם מספריים מיוחדים.
5. לאחר ריתוך ניתן לכופף צינורות ואביזרים עד 5 מעלות לכל היותר. במצבים הדורשים כיפוף, השתמש באוויר חם של 140 C במקום חימום להבה ישירה.
6. הימנע ממגע של ריתוך המתכלה עם כימיקלים.
7. אל תשתמש בתיבות הילוכים משופעות בחיבורים, הימנע מהידוק יתר.
8. לאחר ההתקנה, בצע בדיקת אטימות.

טיפים למתחילים

• חובה לפרק את הצנרת מהצינור. אם בפנים הוא לא מוסר, עליך לתקן את הרגע הזה. אחרת, קיים סיכון לאסוף חומרים. חוזק ההדבקה עלול להיפגע על ידי דליפת פלסטיק.
• אין לסובב את המוצר בעת הכנסתו למכשיר המתאים. אם אינכם מקפידים על נורמה זו, תוכלו לשבש את מבנה החומר ולתרום להיווצרות גלים.
• התקנת צינורות ואביזרים חייבת להתבצע קרוב, כלומר לתחנה. דרישה זו חריפה במיוחד בעבודה עם חיזוק אלומיניום..
• אין צורך לשאוף לנקות את הזרבובית המצופה טפלון משאריות פלסטיק. זה אסור במיוחד לבצע עבודה זו עם התקני מתכת. עדיף להשתמש בבד מחוספס עם מגהץ הלחמה פעיל..

חלופה לריתוך

במקרים מסוימים, למשל, במקומות שקשה להגיע אליהם בחדר האמבטיה או בחדרים אחרים, לא ניתן לבצע עבודות ריתוך. ניתן להחליף את תהליך הלחמה על ידי הדבקת הצינור להתאמה באמצעות ממס אורגני. יש לו אפקט ריכוך חזק מאוד, אך יחד עם זאת הוא תנודתי ביותר.

לאחר שימון קצה הצינור והחלל הפנימי של הצימוד, הפלסטיק מתרכך לזמן קצר, ניתן ליצור חיבור. פילמור הפוך מתחיל לאחר מספר שניות.

עם זאת, שיטה זו מתאימה יותר לצינורות PVC תרמופלסטיים המועדים פחות..

אם אפשרות זו מסיבה כלשהי אינה מתאימה, מותר להשתמש במצית מוגדש במקום במלחם לצינורות שאינם תחת לחץ. שיטת חיבור זו מוצגת במדריך הווידאו להלן. חשוב להבין: אחידות ההלחמה לא תושג בדיוק בגלל החימום החלופי של החלקים, ולכן לא ניתן להשתמש בטכנולוגיה לחיבורים קריטיים.

ניתוח הטעויות הפופולריות ביותר בעת ריתוך צינורות פוליפרופילן

מבחוץ, נראה כי אין דבר קשה במיוחד בריתוך צינורות פוליפרופילן: חום, התחבר, קריר – זה נעשה. עם זאת, בפועל, מסתבר שבעניין זה ישנן נקודות חשובות רבות המשפיעות על איכות החיבור של צינורות ואביזרים. הזנחת ניואנסים אלה מובילה לפגמים שונים הגורמים לחסימות, דליפות צינורות ובעיות אחרות. חלק מהשגיאות מתגלות חודשים ספורים בלבד לאחר תחילת פעולת הצינור, כאשר המאסטרים העתידיים כבר נעלמו..

לריתוך צינורות ואביזרים העשויים מפוליפרופילן, לרוב משתמשים בשיטת פוליפוזיה תרמית. המהות שלו היא לחמם את החלקים שיש לרתך לטמפרטורה מסוימת ולחבר אותם במהירות. לחימום החלקים משתמשים במכשיר מיוחד, המכונה בפופולריות “ברזל הלחמה”. תהליך הלחמת צינורות פלסטיק מוצג בבירור בסרטון:

כמה יצרני תנורי חימום לצינורות פלסטיק מתקינים שני גופי חימום בבת אחת על מכשיר אחד. (זה אופייני לדגמים סיניים וטורקים לא יקרים). מתג נפרד מסופק לכל אחד מהם, והספק של כל אלמנט כזה מספיק לחימום צינורות ואביזרים בקוטר ספציפי. אין להשתמש בשני גופי חימום במקביל, כדי לא לחמם יותר מדי את הפלסטיק, להעמיס את הרשת ולא לבזבז אנרגיה נוספת. יש להשתמש בתנור החימום השני כחילוף, הדרוש במקרה של התמוטטות של הראשון.

אם הרתך מצויד בשני מעגלי חימום, ניתן להפעיל אותם בו זמנית בתחילת העבודה על מנת לחמם את הכלי מהר יותר. אז אחד המעגלים צריך להיות מושבת.

חומר הצינור המחומם שומר על גמישותו במשך זמן (קצר מאוד). בשניות אלה, עליך לחבר את האלמנטים ולתקן את החיבור, תוך ביטול עיוותים. רק בסוף שלב “הקיבוע”, כאשר החומר מאבד מגמישותו, ניתן להניח את הצינורות המחוברים על השולחן.

הטמפרטורה האופטימלית לחימום צינורות פוליפרופילן נחשבת לטמפרטורה של 260 מעלות. במהלך תהליך החימום, יש צורך לחמם את חומר הצינור חזק מספיק כדי להבטיח חיבור אמין. במקרה זה, אין לחמם את הצינור כדי שלא יאבד את צורתו. לשם כך, עקוב אחר זמן החימום. בהתאם לקוטר הצינורות, זה יכול להיות:

• 8-9 שניות לצינורות בקוטר 20 מ”מ;
• 9-10 שניות לצינורות בקוטר 25 מ”מ;
• 10-12 שניות לצינורות בקוטר 32 מ”מ וכו ‘..

אם הצינור לא מחומם לטמפרטורה הנדרשת, החיבור יהיה חלש מדי, עם הזמן תיווצר שם דליפה. התחממות יתר של הצינור עלולה להוביל לצניחה ולירידה בחדירותו..

ישנם דגמים של מכשירים להלחמת צינורות פוליפרופילן עם כפתור בקרת טמפרטורה או בלי. היכולת לשנות את הטמפרטורה הוכתבה משיקולי השיווק של היצרן ולא לצורך מעשי. אנשי מקצוע ממליצים להגדיר את הטמפרטורה בצורה נכונה (260 מעלות) ולא לשנות אותה בעתיד, תוך התמקדות בזמן החימום. לכן הדגמים הישנים של “מגהצי הלחמה”, בהם אין ווסת טמפרטורת חימום, מתאימים למדי לריתוך באיכות גבוהה של צינורות פוליפרופילן..

הצינורות מתחממים ומחוברים, כעת חשוב לקרר אותם כראוי. לוקח זמן זהה להשלים את שלב ה”תיקון “כמו לחימום. בעלי מלאכה לא מנוסים ממהרים מדי, הם עוצרים את התהליך לפני השניות הספורות האלה, מה שגורם לעיוות החיבור. אל תחשוב ששעון עצר הוא הכרחי לעבודה עם צינורות פוליפרופילן. בעלי מקצוע מנוסים מחשבים את זמן קירור החימום באופן אוטומטי, ללא מכשירים.

טווח הטעויות שנעשות בעת ריתוך צינורות פוליפרופילן הוא נרחב למדי. לרוב אלה הם:

1. זיהום בצומת האלמנטים
2. כמות קטנה של מים שנלכדה על החומר במהלך תהליך הריתוך
3. מיקום לטווח ארוך של חלקי צינור
4. שימוש בחומר לא מתאים או לא סטנדרטי
5. אי עמידה בכללי ההתקנה וכו ‘..

לא קשה להימנע מטעויות אלה אם הדיוק, הזהירות והרמה המקצועית הגבוהה של המבצעים נצפים במהלך הריתוך..

טעות מס ‘1 – לכלוך ומים על האלמנטים המחברים

מתקין מקצועי חייב לנגב את כל החלקים המרותכים לפני תחילת העבודה על מנת להסיר לכלוך אפשרי. עליך לשים לב גם למצב הרצפה בחדר בו מתבצעת הריתוך, שכן הצינורות מונחים על הרצפה ולכלוך חוזר אליהם. בעת פירוק צינור פגום, לרוב ניתן למצוא רצועת לכלוך ברורה לכל אורך המפרק..

שאריות המים בצינור עלולות להיות קטלניות לחיבור. כמה טיפות הופכות לאדים במהלך החימום, החומר מתעוות ומאבד כוח. כדי להסיר מים מהצינור, מספיק למלא אותו במלח או לדחוף פנימה את פירור הלחם המקומט. בסיום העבודה יש ​​לשטוף את הצינור כמובן היטב. תרכובת עם פגמים כאלה יכולה להישאר יציבה גם במהלך ההתכווצות, אולם לאחר זמן מה (לפעמים יכולה לעבור שנה שלמה), ודאי תופיע נזילה. שגיאה דומה מתרחשת כאשר ריתוך צינורות מיוצבים אם נייר הכסף משכבת ​​הביניים מוסר ברשלנות. אפילו פיסת נייר קטנה בצומת תפגע משמעותית באיכות ההתקנה..

לא רק הצינורות צריכים להיות נקיים, אלא גם מגהץ הלחמה. הטכנאי צריך להסיר מיד חלקיקים של פוליפרופילן מותך מכל האלמנטים של הכלי שלו, אחרת הם ייפלו על הצינור הבא.

טעות מס ‘2 – מיקום לא נכון

לאחר חיבור שני החלקים המחוממים של הצינור, למנהל העבודה יש ​​רק כמה שניות למקם אותם נכון ביחס אחד לשני. ככל שהתקופה הזו קצרה יותר, כך ייטב. אם חורג ממגבלת הזמן, הדפורמציה הופכת לבלתי הפיכה וחוזק המפרק פוחת..

בעלי מלאכה חסרי ניסיון מנסים לפעמים להסיר מיד את הצניחה המופיעה במהלך תהליך הריתוך. אתה לא צריך לעשות זאת, שכן המפרק הלא מצונן ברגע זה יכול להיות מעוות בקלות. יש להסיר החלקה לאחר שהחיבור התקרר. יתרה מכך, אל תחמם את הצינור יתר על המידה, ואז צניחה פשוט לא תופיע.

טעות מס ‘3 – חומר שנבחר בצורה לא נכונה

אם ייבחרו צינורות פוליפרופילן זולים באיכות נמוכה להתקנה, אפילו ההתקנה המיומנת ביותר לא תגן על בעלי בתים מפני נזקים. הכי טוב לקנות צינורות ואביזרים מאותו ספק אמין, לבחור חברה טובה וכו ‘הקמצן משלם פעמיים.

בעיה נוספת מסוג זה היא ניסיון לחבר שני צינורות איכותיים מיצרנים שונים. ההרכב הכימי של אלמנטים כאלה עשוי להיות שונה, ולכן צינורות כאלה יתנהגו אחרת בעת חימום. בתנאים אלה, כמעט בלתי אפשרי להשיג חיבור אמין..

טעות מס ‘4 – הזנחת חוקי ההתקנה

איכות ירודה של ריתוך צינורות פוליפרופילן נגרמת על ידי טעויות שונות במהלך חיבור המתאם והצינור. לדוגמה, אם צינור אינו מוחדר במלואו לתוך המתאם, נוצר פער בין קצהו לבין העצירה הפנימית של המתאם. התוצאה היא מיקום בו הקוטר הפנימי גדול יותר ועובי הקיר פחות מהמתוכנן. לחץ ההפעלה המתוכנן עבור קטע כזה לא יהיה גבוה מספיק, עומסים רגילים עלולים להיות מוגזמים כאן, מה שיוביל לדליפה..

זה גם לא מקובל להשתמש בכוח רב בעת החדרת הקצה המחומם של הצינור לתוך המתאם. במקרה זה, נפילה משמעותית יכולה להיווצר בפנים. כתוצאה מכך, חדירות הצינור תהיה נמוכה יותר מהאינדיקטורים המחושבים, מה שישפיע לרעה על פעולת הצינור..

לפעמים עצלות או רשלנות אנושית רגילה הופכים את הגורם להפרות. לדוגמה, בהחלט צריך להחליף אביזר שנפגע בתהליך הלחמת צינורות בחדש. אם החלק הדרוש לא היה בהישג יד, אומנים רשלניים פשוט הלחמו את הקצה-לקצה המתאים עם הצינור. במשך זמן מה, חיבור כזה יחזיק מעמד, אך עם הזמן, עדיין תצטרך לפתור את בעיית הנזילה..

ניואנסים של עבודה: כיצד להלחם צינורות פלסטיק ללא בעיות

ההוראה לעיל מתארת ​​את ההוראות הכלליות לריתוך צינורות פוליפרופילן. אבל ישנן נקודות מעניינות שיכולות לבלבל אמן חסר ניסיון..

אנו עובדים על שולחן העבודה ו”אתר “

לא כל הצמתים של הצינור העתידי ניתנים להלחמה בנוחות על שולחן עבודה מוכן. כמובן שיש לבצע את מקסימום העבודה שם, והנקודה אינה כלל בנוחות האישית של המאסטר – כך שיש פחות סיכון לחיבור שגוי של אלמנטים. אבל לפעמים זה נדרש להלחם את החלקים “במקום”, ולכן עדיף לסמן מראש את ערכת התקשורת העתידית על הקיר, הרצפה או התקרה, לתקן קליפים שיחזיקו את הצינורות במיקום הרצוי..

אנו מתקנים את מכונת הריתוך

בעת הכנסת והסרת האלמנטים המחוממים, השולחן, שאינו קבוע בשום צורה, “ברזל” יטלטל לכיוונים שונים. הדבר מוביל הן לבעיות במיצוי שברים והן לכוויות (כאשר מנסים להחזיק את המנגנון הנופל) והן לשבירתו..

לכן, עדיף לתקן את מגהץ הלחמה על שולחן עבודה או שולחן עבודה בכל דרך זמינה – באמצעות “מקור” או הוספה למתקן המבנה, ברגים וכן הלאה..

יש צורך בהפשטה!

אחת הדוגמאות הבולטות היא חיבור של מוצרים מחוזקים באלומיניום לא בחוץ, אלא באמצע הקיר..

כדי להלחם כראוי צינורות פוליפרופילן כאלה, יש צורך להפשיט את שכבת האלומיניום – אך כיצד לעשות זאת אם היא ממוקמת בין שכבות הפלסטיק, ולא בחוץ?

לשם כך, ישנו כלי חיתוך מיוחד המאפשר להסיר את רדיד האלומיניום בדיוק בין השכבות..

קצוות החיתוך “המגרדים” את נייר הכסף מקוזזים למרכז המוצר. זה מסיר את האלומיניום, הפלסטיק נשאר במקומו – הצינור מוכן לריתוך.

התמונה מראה כיצד נראה הצומת בין שברים מוכנים (מימין) ובין שאינם מוכנים (שמאל). ניכר בבירור שבמקרה הראשון, ההדבקה התבררה כצפופה, בשני ניכרת התעלפות בבירור. בשימוש לטווח קצר, ליקוי זה אינו משנה, אך עבור צינורות שדרכם מסופקים מים חמים (מדוד או דוד חימום), אפשר להעלות לחץ ולכשל בתקשורת..

התרשים מדגים את ההשלכות של מפרק רופף של שני צינורות לכאורה מולחמים, הסרת מוצרים והתנפחות של שכבת הפוליפרופילן החיצונית במהלך הפעולה..

חשוב: אין צורך להפשיט צינורות מחוזקים מפיברגלס! זאת בשל העובדה שטמפרטורת הריתוך שאומצה לפוליפרופילן מאפשרת להמיס את סיבי הזכוכית עד כדי דיפוזיה..

גזרה נכונה

לפעמים נראה למשתמשים שחיתוך הצינור באלכסון – בזווית של 45 מעלות – יכול להגדיל את שטח המגע ובכך לחזק את הריתוך. זה למעשה המקרה, אך עם סוג זה של קיצוץ עולות בעיות:

• עם יישור החלקים – קשה לחבר נכון את קטעי הצינור בתוך הצימוד, בהכרח מתרחש פער;
• עם חימום השטחים שיש לרתך – חיתוך אלכסוני אינו מאפשר לשים את השבר הרצוי של המוצר באופן מלא על גוף החימום. קצה אחד מתחמם פחות, השני יותר.

הקשר האחרון אינו מרותך!

זה קורה אם רתך חסר ניסיון חישב בצורה לא מדויקת את אורכי ומיקום שברי הצינור. כאשר לא ניתן להכניס קרן עם חרירים וצימוד בין שני האלמנטים המרותכים האחרונים, אתה יכול לפתור את הבעיה אחרת – מוסיף מתכת לרתך לאלמנטים שיש לחבר..

זוג מושחל כזה עם אגוז איחוד מאפשר להדק היטב ובאיכות שני שברים ובמקביל להרתך ללא בעיות..

האם לא היית רודף אחר זול, פופ

ניסיון לחסוך כסף ברכישת צינורות ואביזרים כרוך בדליפות ונפיחות של צינורות בעתיד, ולכן עדיף לרכוש מוצרים מיצרנים מהימנים.

כמו כן, יש לנטוש את שילוב המוצרים מחברות שונות – הבדל קל בהרכב או בטכנולוגיה של ייצור סחורות מוביל לעתים לבעיות קריטיות בתקשורת המוכנה..

המכונות הטובות ביותר לריתוך צינורות פוליפרופילן עד 1000 וואט

בעזרת אינדיקטור זה מיוצרות מכונות ריתוך משתי הצורות (שיפואה וגליליות). התכונה שלהם היא גוף חימום אחד בפנים, שבגללו חימום המתים וריתוך הצינורות מתבצעים לאט..

מבחינת הציוד, הכל תלוי בעלות: לדגמים פשוטים מאוד יש רק חיווי אור, מתג כיבוי ובקר טמפרטורה. היקרים יותר מצוידים בתצוגה ותומכים באופן אלקטרוני בהגדרות שצוינו במדויק. הדירוג של מגהצי הלחמה להלחמת צינורות פוליפרופילן בהספק של עד 1000 וואט יעזור לך לבחור את הכלי הנכון.

אכפה 03-24-01	Gigant GPW-1000	אליטק SPT 1000	קליבר SVA-1000T
כוח, וו	1000	1000	1000	1000
משקל (ק”ג	3.5	1,3	0.9	1.0
קוטר ריתוך מרבי, מ”מ	63	63	32	32
סוג של	מַנגָנוֹן	מַנגָנוֹן	מלחם	מלחם
צורת חימום	שיפויד	שיפויד	גְלִילִי	גְלִילִי
וסת טמפרטורה	דִיגִיטָלי	מֵכָנִי	מֵכָנִי	מֵכָנִי

אכפה 03-24-01

דגם פרימיום של יצרן רוסי, מצויד בתצוגה דיגיטלית ובקרת טמפרטורה אלקטרונית. השליטה מתבצעת על ידי ארבעה לחצנים בצד ימין של המארז. למגהץ שלושה חורים לתיקון המצורפים.

+יתרונות של Inforce 03-24-01

1. אתה יכול להגדיר את הטמפרטורה בטווח שבין 0 ל 300 מעלות וזה תמיד ידווח על הערך הנוכחי.
2. מעמד חסון לצינורות U.
3. הסט מגיע עם שני ברגים לתיקון החרירים, כך שתוכל להתקין שני זוגות בבת אחת.
4. דגם קל יחסית, קל להובלה ועבודה עם זרועות מושטות.
5. מצפצף כאשר מתחמם יתר על המידה.
6. זוכר את הטמפרטורה שהוגדרה לאחרונה ומתחמם בפעם הבאה שהוא מופעל.
7. כיסוי קצה טוב – אין הידבקות מפלסטיק.
8. כולל שישה זוגות חיבורים בקוטר 20 עד 63 מ”מ ומזוודה.

-חסרונות של Inforce 03-24-01

1. אם אתה צריך להחזיק את מגהץ הלחמה בידית לריתוך במקומו, אז זה לא נוח בגלל אורכו הקצר – מתאים יותר לעבודה נייחת על שולחן..
2. כדי להכניס את המכשיר למארז, עליך להסיר את כל הקבצים המצורפים – הוא אינו מתאים לאלה שנותרו על החרב..
3. כבל קצר מתפתל במהירות.
4. החלפת החרירים מתבצעת על ידי משושה, אשר מאט את התהליך.
5. התושבת האנכית מהעמדה מחוברת לצינור האופקי עם שלושה נדבכים בלבד, כך שהיא יכולה לעוף לאורך זמן.

תְפוּקָה. מכונה טובה להלחמת צינורות פלסטיק מיצרנים שונים. האלקטרוניקה שומרת על מספר המעלות שנקבע עם דיוק של + -5, מה שיעזור לא להישרף דרך הקצוות ולגרום למפרקים חלקים ללא נפילה. ברזל הלחמה שכזה הוא הטוב ביותר לריתוך בלתי ממהר כאשר המראה האסתטי של התקשורת המוגמרת חשוב מאוד..

Gigant GPW-1000

מגהץ פשוט של יצרן רוסי בעל הספק של 1000 וואט. יש לו בקר טמפרטורה מכני, שתי דיודות לחיווי הפעלה, מעמד מלבני על השולחן. לגוף החימום יש שני חורים להתקנת חרירים במרחקים שונים מהקצה.

+יתרונות של Gigant GPW-1000

1. התאמת טמפרטורה מ 0 עד 300 מעלות עבור פלסטיק שונה.
2. להשלים עם משושה ומברג להחלפת קוביות.
3. אחיזת גומי מרופטת המתאימה היטב למזג אוויר חם.
4. מרים במהירות את טמפרטורת ההפעלה – 2-4 דקות.
5. עיצוב קל משקל של 1.3 ק”ג מקל על עגינה של צינורות מתחת לתקרה.
6. יש מארז מרווח לתחבורה.
7. הבסיס כבר מסופק עם חורים לקיבוע לשולחן או שרפרף.

-חסרונות של Gigant GPW-1000

1. מעמד גרוע, דק מאוד (עשוי מפח) – אם תברג אותו לשולחן, מגהץ ההלחמה עדיין יתנדנד, כי יש תגובה חריפה בסוגריים.
2. שכבת הטפלון דקה – זמן קצר לאחר הרכישה והמפרקים הראשונים הפלסטיק מתחיל להידבק.
3. בשל החרב הרחבה, לא נוח להלחם במקומה.
4. עבור חלק מהמשתמשים, הגנת התחממות יתר מפסיקה לפעול וגוף החימום נמס.
5. למארז מנעולים רק עבור קבצים מצורפים גדולים, השאר משתלשלים במהלך ההובלה.

תְפוּקָה. מכונת הריתוך פשוטה מאוד ואינה מיועדת למשימות מורכבות. בשביל זה המחיר שלו הוא מהנמוכים ביותר. הוא מושלם לשימוש אישי בעת התקנת מערכת חימום או אינסטלציה. חרירי 20 עד 63 מ”מ מאפשרים התקנה של מערכת אספקת מים בקוטר כלשהו בטווח זה.

אליטק SPT 1000

ברזל הלחמה מוט קומפקטי לצינורות פוליפרופילן בקטרים ​​16-16 מ”מ. יש לו הספק של 1000 וואט ותרמוסטט מסוג מכני. יש מעמד מתכת בצורת צלחת מתקפלת קטנה.

+יתרונות של Elitech SPT 1000

1. מלחם קל משקל במשקל 0.9 ק”ג נוח למניפולציות ארוכות במצב ידני.
2. אוחז בהתמדה כשהוא מונח על מעמד.
3. מתאים היטב ביד עקב חתכים באצבעות.
4. עולה טמפרטורה במהירות.
5. יכול לעבוד עד 6 שנים עם שימוש מדי פעם בארץ ובבית.
6. מקום ההחזקה אינו מחליק ביד.
7. הערכה כוללת כלים להרכבת קבצים מצורפים.
8. מתאים במיוחד לעגינת צינורות תקורה.

-חסרונות של Elitech SPT 1000

1. המארז קטן מאוד ועוד זרבובית אחת בקושי יכולה להתאים לשם..
2. קשה להגדיר את הטמפרטורה הרצויה-על 2-ke הפלסטיק מתחמם במשך זמן רב, וב- 3 ke הוא נשרף.
3. לאחר 20-30 מפרקים, הפלסטיק מתחיל להיצמד לציפוי הטפלון.
4. ללא תוספות לעבודה עם צינורות גדולים (40 מ”מ וקוטר יותר).
5. אם יש הרבה עבודה לביצוע בתוך יום אחד, אז יידרשו הפסקות כך שלגוף החימום יהיה זמן להתקרר.
6. אין מחזיקים מצורפים – במהלך ההובלה הם מתגלגלים על הקופסה ומצלצלים.
7. עם מצמד על הצילינדר, המכשיר אינו נכנס למארז – לאחר כל שימוש יש להסיר את הזרבובית כדי לקפל את מגהץ הלחמה.

תְפוּקָה. מכונת ריתוך כזו נוחה להרכבה עצמית של רצפה חמה בבית פרטי. עם מוט קומפקטי, קל לזחול מתחת לתקשורת אחרת ולעגון באתר. צימוד 16 מ”מ אידיאלי לניתוב צינורות צרים זה לזה.

קליבר SVA-1000T

ברזל הלחמה מוט מהיצרן הרוסי “קליבר” עם שלוש חרירי נעליים והספק של 1000 וואט. בחלק העליון, יש לה שתי דיודות לציון החיבור לרשת והגעה לטמפרטורה שנקבעה.

+יתרונות

1. המכשיר אינו מגושם, כך שקל להם לגשת להלחמה בנישה מאחורי האסלה או מתחת לאמבטיה..
2. אינו ממלא יתר על המידה את הפלסטיק כאשר הוא מוגדר כהלכה.
3. קבצים מצורפים איכותיים עם ציפוי דבק עבה.
4. מתחמם מהר.
5. יציב על מעמד.
6. חיי שירות ארוכים במקרה של שימוש בבית ובארץ.

-מינוסים

1. ווסת הטמפרטורה תופס בגדים וחפצים אחרים – כתוצאה מכך ההגדרות מתבלבלות, ואדם אפילו לא יבחין בכך ויחמם את חלקי העבודה הבאים במשך זמן רב או יישרף אותם.
2. כבל חשמל קצר.
3. הקבצים המצורפים לפעמים נשרטים (אין אריזה נפרדת לכל אחד), מה שמקלקל בתחילה את המאפיינים הדביקים.
4. למארז חריצים רחבים שדרכם יכול המשושה לנשור.
5. הטעות בשמירה על הטמפרטורה על 15 מעלות.
6. בפעם הראשונה לאחר הרכישה וההדלקה היא יכולה לעשן ואז היא חולפת.

תְפוּקָה. זהו המכשיר הטוב ביותר להלחמת צינורות פוליפרופילן במטבח או בחדר האמבטיה שלכם, על מנת לבצע חיווט במקום תקשורת פלדה. יהיה להם נוח לעבוד אפילו למתחילים. היתרון בדגם הוא משקלו של 1 ק”ג, כך ששמירה על משקל הלחמה על משקל לא תשפיע על איכות התפר..

מומחה PTP-1000

מגהץ הלחמה מיועד להדבקת צינורות PP, PVC, LDPE, HDPE בשיטת השקע, מחמם את החלקים המוכנסים לטמפרטורת ההיתוך לחיבורם הבא. מותקן על מעמד לעבודה נוחה. גוף החימום מחמם את פלטפורמת העבודה ואת ראשי ההחלפה הקבועים. מאפשר לתקן 2 קבצים מצורפים בו זמנית. מטריצות מורכבות משני חלקים. המכונה מובחנת בידית נוחה ותרמוסטט המספק את משטר הטמפרטורה הרצוי בהתאם לטמפרטורת האוויר והצינור המשמש. ניתן להשתמש בכלי אינסטלציה באקלים ממוזג עם לחות יחסית של לא יותר מ 80%.

מהחיוביים אפשר לייחד:

• קבצים מצורפים מצוינים;
• סט אביזרים שלם.

נקודות שליליות:

• איכות המארז נמוכה;
• הדבקה של פוליפרופילן אפשרית;
• עמדה גרועה.

עבודה בתנאי לחות גבוהה אסורה.!

ZUBR AST-800

מכונת ההלחמה משמשת לריתוך חלקי פלסטיק. הספק של 800 וואט מבטיח התחלה מהירה של המכשיר וקצב הדבקה טוב. חרירי חימום מסוג טפלון מיועדים לצינורות בקטרים ​​שונים. אין הידבקות של פלסטיק מותך. גוף מכונת הריתוך מצויד באינדיקטורים להתראה מפני חיבור לחשמל וחימום. כל החלקים מאוחסנים בקופסת מתכת, מה שמבטל את אובדן במהלך ההובלה. ידית הגומי מספקת אחיזה מאובטחת. היציבות המבנית מובטחת על ידי המעמד הכלול.

רוכשי דגם זה מדגישים את היתרונות הבאים:

• סט גדול של ראשים מצוינים להחלפה;
• מתחמם היטב;
• בעלות זולה;
• אמין לשימוש.

כמו כן מציינים את החסרונות:

• בנייה גדולה וכבדה;
• התיק מתחמם;
• מעמד מרובע לא נוח.

בורט BRS-1000

המכשיר לריתוך עם שרוול נייד עם גוף חימום מיועד לחיבור חלקים מחומרים סינטטיים ואביזרים עשויים PV, PE, PP ו- PVDF. יש לבחור פטמות חימום וקופסאות סרן בהתאם לגודל הצינורות. הם קבועים לגוף החימום בעזרת מפתח ברגים עם סיכה. גוף חימום אחד יכול להיות מצויד בשני חרירים. בעת חיבור המכשיר לרשת, אחד או שני גופי החימום מופעלים. לאחר החימום, התרמוסטט מכבה את אספקת החשמל, התאורה האחורית נכבית ומודיעה כי מגהץ הלחמה מוכן לעבודה. ריתוך שקעים כולל חפיפה של צינור עגול וחלק מעוצב. לרתך יש ביקורות שליליות וחיוביות רבות..

בין היתרונות ניתן למנות:

• בקרת מהירות;
• ידית ארגונומית;
• עלות משתלמת;
• כריכה לשחרור מהיר.

מבין המינוסים הם מציינים:

• מפתח הפעלה לא נוח;
• שימור תפס גרוע.

קליבר SVA-900T

נרכשים כלי יד לריתוך שקעים של צינורות פוליפרופילן ואביזרים קטנים. אפשר לעבוד רק בהיעדר גזים קורוזיביים. המבנה מותקן על מעמד. בגוף מותקנים תרמוסטט ואלמנט חימום, אשר יחד עם ראשים משויכים נחשב לכלי העבודה העיקרי. זמן ההיתוך תלוי במידות הצינור ובהתאמה. טמפרטורת ההדבקה האופטימלית היא 260 מעלות. ההתאמה מתבצעת בעזרת כפתור התרמוסטט..

קונים מעריכים מודל זה בדרכים שונות, ומדגישים את היתרונות הבאים:

• מספר רב של ראשים נשלפים;
• קצב חימום מהיר;
• פשטות הפונקציונליות;
• זמינות של הוראות מפורטות להפעלת הציוד.

החסרונות הסובייקטיביים הם:

• רגליים חלשות;
• נוכחות של פער בחריץ לחיבור לדוכן;
• ציפוי מגן לקוי בכמה קבצים מצורפים.

קולנר KPWM 800MC

ציוד ריתוך צינורות הפלסטיק מצויד ב 6 חרירים מצופים מיוחדים, מה שהופך את הריתוך לקל יותר. המכשיר צורך צריכת חשמל של 800 וואט, מה שמעיד על יעילותו ואמינותו. מתחמם באופן מיידי לטמפרטורת הפעלה של 300 מעלות צלזיוס. מצורפים חרירים הדרושים לצנרת, מעמד מסיבי לייצוב ותיקון של הלחמה ומיכל לאחסון ציוד ואביזרים. לאחר הלחמה, יש להחזיק את החיבור לזמן קצר כדי להזדווג ולצנן את האלמנטים המרותכים. הוא כולל כבל ארוך, 2 מטר. הגוף עשוי בצהוב.

מבין היתרונות יש לציין:

• משקל וגודל אופטימליים של המכשיר;
• פונקציית כיבוי אוטומטי;
• תג מחיר הגון.

לברזל הלחם יש רק חיסרון אחד, שהוא חוסר יציבות של המצע ואינו משפיע על הפונקציונליות. את העמדה ניתן לייצר בעבודת יד.

המכונות הטובות ביותר לריתוך צינורות פוליפרופילן בהספק של יותר מ- 1000 וואט

מכונות ריתוך בקטגוריה זו בעלות הספק בין 1500 ל -2000 וואט. ציוד זה נבדל על ידי חימום מואץ, מה שמגדיל את התפוקה – ניתן לבצע יותר מפרקים במקביל. באשר לאטימות התפר, אין הבדל באיכות בדגמים פחות חזקים.

מגהצי הלחמה אלה לצינורות פוליפרופילן מצוידים, ככלל, בשני אלמנטים לחימום, אותם ניתן להפעיל בו זמנית או לסירוגין, מה שמאפשר לך לבחור עדיף יותר את הטמפרטורה וזמן החימום, כמו גם את צריכת החשמל. דגמים כאלה נבדלים על ידי קבוצה עשירה יותר ומתאימים יותר לשימוש מקצועי..

אכפה 03-12-02	PATRIOT PW 205	אליטק SPT 1500	STURM TW7218
כוח, וו	1700	2000	1500	1800
משקל (ק”ג	1.7	1,3	5.4	1.1
קוטר ריתוך מרבי, מ”מ	63	63	63	32
סוג של	מַנגָנוֹן	מלחם	מלחם	מלחם
צורת חימום	שיפויד	שיפויד	שיפויד	גְלִילִי

אכפה 03-12-02

מכשיר בעל הספק של 1700 וואט עם שני מתגי מתג, המאפשר לך לעבוד באחד משלושה מצבים: 700 וואט, 1000 וואט, 1700 וואט. מסופק עם סוגר למיקום אופקי על השולחן או קיבוע במיקום אנכי ומקלדת הידוק.

+יתרונות של Inforce 03-12-02

1. אחיזת גומי נוחה – נוחה לאחיזה.
2. אפשרויות רחבות לבחירת הטמפרטורה הן עם מתגי מתג והן עם תרמוסטט מ 0 עד 300 מעלות.
3. חימום מהיר של גופי חימום.
4. יכולת מזוודה טובה.
5. להשלים עם סרט מדידה, מברג, חותך צינורות וכפפות.
6. כל הקבצים המצורפים בתיק קבועים ואינם משתלשלים במהלך ההובלה.
7. שישה מתות לצינורות בקוטר 20 עד 63 מ”מ.
8. חותך הצינורות יעמוד במלואו במשימתו ולא תצטרך לקנות שום דבר נוסף.
9. כיסוי משטח טוב של החרירים.

-חסרונות של Inforce 03-12-02

1. מארז מגושם, שבגללו לא נוח לטפס במקום כדי לסגור את מעגל התקשורת.
2. לא הדגם הקל ביותר וכאשר הוא מוחזק בידיים, המאסטר יתעייף במהירות.
3. יש חרירים עם שבבים, אבל זה נדיר..
4. המזוודה דקיקה ודורשת טיפול זהיר, אחרת היא תתעוות במהירות.
5. התנור מחובר לגוף באמצעות סוגר, וראש הבורג מקשה על הצבת המכשיר על המעמד.
6. בהתחלה, הטמפרטורה שנקבעה של 260 מעלות קופצת ומחממת יתר על המידה את ההתאמה, לכן תחילה עליך להגדיר אותה ל -150 מעלות ולאחר מכן להעלות אותה..

תְפוּקָה. זהו מגהץ הלחמה הטוב ביותר לצינורות PP בשל החרירים האיכותיים ביותר שלו. ציפוי הטפלון עבה ולוקח הרבה זמן להיפטר עקבות פלסטיק על המטריצה. המכשיר מתאים היטב לשימוש תכוף באתרים עם נפח עבודה גדול.

PATRIOT PW 205

מגהץ 2000 וואט ברור עם שלושה חורים על החימום לתיקון קוביות עם מרחקים שונים מהקצה. מצויד בשני מתגי מתח ותרמוסטט בצד ימין של המארז. מצויד במעמד בצורת X.

+יתרונות של PATRIOT PW 205

1. מתחמם מהר מאוד ושומר על הטמפרטורה שנקבעה ביציבות.
2. חיתוך חלק של הצינור עם מספריים מהערכה.
3. כפפות מסט עם בידוד תרמי לפיתול מצורף חם.
4. לוח סוליה מברזל עמיד – אינו נמס בעת התחממות יתר.
5. התרמוסטט שומר די מדויק על הטמפרטורה שנקבעה.
6. 1.25 ק”ג קל משקל אידיאלי לעבודה מחוץ לזרוע.
7. שישה קבצים מצורפים כלולים.
8. יש סרט מדידה ומארז מתכת.
9. בחירת כוח משלוש אפשרויות עם התאמה באמצעות מתגי מתג.

-חסרונות של PATRIOT PW 205

1. החרירים מסתובבים ללא הרף.
2. גוף הברזל עשוי מתכת דקה מאוד – תנועה לא זהירה ואפשר לשים שקע.
3. המטריצה ​​לצינור 63 מ”מ אינה מוחדרת למקום המיועד לכך – היא נשענת על הגוף.
4. המספריים הכלולים חלשים – הם נשברים לאחר 10-20 חתכים.
5. יש לחזק את מקום קיבוע הידית לגוף בעזרת ברגים, אחרת היא תתכופף תחילה ואז תיפול.
6. המעמד דקיק ומתנדנד.
7. כוויות צבע על הגוף ליד גופי החימום.

תְפוּקָה. מכונת הלחמה זו של צינור פוליפרופילן מתאימה היטב ליישומים בהם המהירות עדיפה. הספק של שני המחממים בסך הכל הוא 2000 וואט, כך שחימום קצה הצינור וההתאמה ייקח זמן מינימלי וביום עבודה אחד ניתן יהיה לבצע מספר רב של חיבורים.

אליטק SPT 1500

להלחמה יש הספק של 1500 וואט וערכת מתות לצינורות בקוטר 20 עד 63 מ”מ. החלק הקדמי של המגהץ מושחז כדי לשפר את הגישה לחללים צפופים.

+יתרונות של Elitech SPT 1500

1. מתחמם במהירות לרמה שנקבעה.
2. על פני המצרפים אין עקבות של פלסטיק.
3. צורת התנור הקומפקטית מקלה על הכנסת המכשיר לנישה או מתחת לצינורות אחרים.
4. סט הכלים הכלול אינו חד פעמי.
5. שלושה ברגי ראש משושה להתקנת מספר זוגות חרירים בבת אחת והתקנה מהירה של צינורות בקטרים ​​שונים.
6. המעמד בצורת צלב ויציב, יש מהדק צד על החוט לקיבוע במצב אנכי.
7. הרמה מצוידת בשלושה תאים לשליטה בכל המטוסים.

-חסרונות של Elitech SPT 1500

1. כבל קצר דורש חיבור מנשא – כאשר עובדים בגובה, הוא מושך כלפי מטה בגלל המשקל.
2. מארז עשוי מתכת דקה מאוד – המכסה מתקפל לאחור, הבריחים אינם מחזיקים היטב.
3. במהלך ההובלה כל התכולה נזרקת לערימה אחת.
4. מספריים יכולים לחתוך רק קוטר צינור עד 40 מ”מ.
5. כפפות זולות ומתפרקות במהירות.

תְפוּקָה. אופציה מצוינת לאדון בעבודה בשטח. הערכה כוללת כל מה שאתה צריך כדי להתקין אספקת מים או חימום: מדידת סרט, חותך צינורות, מפלס, כפפות. חימום מחודד יקל על הפעלה ידנית של עגינה במקומות צרים.

STURM TW7218

בעל הספק של 1800 וואט עם מצב הפעלה אחד ובקרת טמפרטורה מ 0 עד 300 מעלות. גוף החימום הגלילי מצופה בציפוי דבק כדי להישאר נקי יותר.

+יתרונות של STURM TW7218

1. דגם 1.1 ק”ג קל מאוד לעבודה נוחה בכל העמדות.
2. המארז צבוע בצבע אבקה ושומר על מראהו הרגיל לאורך זמן.
3. טיפים מאלומיניום עבים.
4. מתחמם תוך 2-3 דקות.
5. הפעלה וכיבוי ברורים – המכשיר אינו מתחמם יתר על המידה ואתה יכול לבצע הלחמה לאורך זמן.
6. שקע כבל הרשת מהמקרה מצויד בחותם כך שהחוט לא יישבר במשך זמן רב במקום הזה, שהוא אחד התקלות הנפוצות ביותר במגהצי הלחמה אחרים (הם סגורים שם).

-חסרונות STURM TW7218

1. הייעוד על התרמוסטט אינו תואם את המציאות ואתה צריך להתאים את עצמך כדי לזכור באיזה מצב המכשיר מתחמם טוב יותר עבור פלסטיק בעוביים ומותגים שונים.
2. קל להפוך את הלחם אם נוגעים בו בטעות ביד או ברגל.
3. במהלך ההובלה מערבבים את החרירים ומקציפים – עדיף לעטוף אותם בבד.
4. הסט מכיל 4 מטריצות בלבד.
5. ישנם מעט קבצים מצורפים מקוריים במכירה – אם אלה יתקלפו, תצטרך לקנות מוצרים מיובאים יקרים.
6. הצד להנחת הצינור מעט גדול מהגודל הסטנדרטי, ולכן קשה למשוך ולוקח קצת להתרגל אליו..
7. הדרכה קטנה מאוד ללא תיאור תפקיד – מתחיל יצטרך לחפש מידע נוסף.
8. גליל החימום רופף – עליך להדק מדי פעם את ההר.

תְפוּקָה. בשל צורתו הקומפקטית, המוט הקצר והעוצמה הגבוהה, קל להם לחווט מחדר הדוודים מסביב לבית, לספק את האספקה ​​מלמטה לרדיאטור החימום, להפעיל את הדוד מאחור ולחבר משאבת מחזור לחשמל. מערכת. הנוכחות של זרבובית בקוטר של 16 מ”מ מאפשרת להשתמש בה בעת התקנת חימום תת רצפתי.

דנזל DWP-2000

מכונת הריתוך מחברת צינורות פוליפרופילן ומתכת-פלסטיק בבית. במהלך הפעולה מתרחשת חימום, ריכוך ועגינה של 2 רכיבי הרכבה. אפשר להתאים את החימום. מסופק עם שישה מתגים להחלפה לחיבור חלקים בקוטר של 20-63 מ”מ. חרירים מצופים טפלון מונעים הידבקות של אלמנטים מפלסטיק. מתאים לאזורים ביתיים ומקצועיים למחצה.

למכשיר יש את היתרונות הבאים:

• הרכבה באיכות גבוהה;
• עיצוב נוח;
• קופסת אחסון מרווחת;
• מעמד מתכת אמין;
• מחסור במפתחות נוספים;
• חרירים טובים.

בין החסרונות ניתן לציין את האורך הקטן של כבל האספקה ​​ואת האיכות הנמוכה של המספריים המסופקים לצינורות פוליפרופילן. המכשיר בעל דירוג גבוה וביקורות וידאו מצוינות שניתן למצוא באינטרנט..

Sturm! TW7219

מכונת הריתוך היא עוזרת אמיתית לאנשי לימוד ולמקצוענים. הוא נמצא בשימוש נרחב בתחום עבודות האינסטלציה, מצטרף במהירות ובאמינות למערכות צנרת. החומר המותך אינו נדבק למשטחי הריתוך. ישנם 2 גופי חימום הניתנים להפעלה בנפרד. קוטר החרירים נע בין 20 ל -63 מ”מ. המכשיר מצויד בלוח חימום מיוחד, המקובע בחריץ המעטפת. בעל המלאכה קל לעבוד עם הלחמה הודות למשענת הרגליים. המחוון מסמן את חימום המכונה, נכבה אוטומטית כאשר הטמפרטורה המרבית מגיעה.

היתרונות של המכשיר הם:

• חימום מהיר;
• ציוד עשיר;
• זול;
• ציפוי חרירי באיכות גבוהה.

מבין המינוסים ניתן לציין:

• משקל כבד של המכשיר;
• מספריים חלשים;
• רעידות הדוכן;
• שבירות ידית.

בעת טיפול במכונה, השתמש רק בחלקים מתכלים ואביזרים מקוריים. אחרת המכשיר עלול להישבר..

VALTEC ER-04

כלי האינסטלציה משמש לריתוך התנגדות של צינורות וצימודים מפוליפרופילן. ארוז בקופסת מתכת עם מיטת מעמד, מפלס, סט של אלמנטים לחימום הניתנים להחלפה בקטרים ​​שונים, מספריים, סרט מדידה ומפתח hex לתיקון הבדים. מדריך הוראות כלול. מגהץ הלחמה חשמלי מתחמם תוך 10 דקות. מנורת חיווי להפעלה ושליטה על החימום ממוקמת בגוף המכשיר, וניתן לכוונן את מידתו.

למערכת ציוד הריתוך יש את היתרונות הבאים:

• הספק 1500 וואט;
• טיפים להחלפה באיכות גבוהה להלחמה מדויקת;
• היכולת לחבר חלקים בגדלים שונים;
• נוכחות של תרמוסטט;
• הובלה נוחה בקופסת בנייה.

בין החסרונות מציינים:

• כבל חשמל קצר;
• איכות ירודה של הקבצים המצורפים;
• מעמד לא נוח.

DIOLD ASPT-4

מכונת ריתוך עם צריכת חשמל מדורגת של 1500 וואט נמצאת בשימוש נרחב בחיי היומיום. משתנה בנוחות השימוש, מאפשר לך להתקין במהירות מערכת צינורות לכל מטרה. העבודה מתבצעת בשיטת ריתוך פוליפוז’ן של פלסטיק יריעות. הלחמה חלקה מבטיחה חוזק קשר גבוה. ערכת האספקה ​​כוללת מכשיר, מעמד, סט של 6 מתים להחלפה (20, 25, 32, 40, 50, 63 מ”מ), בורג, מפתח ברגים, מברג, סרט מדידה, כפפות, מספריים, טכני תיעוד. מופעל באמצעות רשת חשמל סטנדרטית עם שקע תקע מאוחס.

היתרונות של DIOLD ASPT-4 הם:

• ציוד הגון;
• ארגונומיה;
• קצב חימום גבוה;
• עלות מקובלת.

חסרונות של הדגם:

• חותך גרוע;
• מדידת סרט וכפפות באיכות ירודה;
• תיק נשיאה קטן.

קנדיאן CM-06

המכשיר להדבקת צינורות פוליפרופילן אמין, קל לתפעול, יומרני בתחזוקה. זה לא יקר. משמש לעבודות אינסטלציה עם צינורות ואביזרים d 16-50 מ”מ. מצויד בכלים הדרושים להלחמה וארוז במארז מתכת. ישנם עצות טפלון עם d 20,25,32,40 מ”מ, חותך, מעמד בצורת צלב, מפלס, מפתחות, סרט מדידה. המתגים מצוידים בנורות חיווי לניטור החימום. התרמוסטט שומר על הטמפרטורה הנדרשת. גוף חימום כפול מאפשר לך להתקין 3 מטריצות במקביל. כבל חשמל עמיד בחום עומד בטמפרטורות גבוהות.

המאפיינים החיוביים של המכשיר הם:

• מהימנות;
• אפשרות לפעולה לטווח ארוך;
• קלות שימוש;
• מספיקות הסט.

אין חסרונות, למעט מספריים חלשים..

ווסטר DWM 1500LE

המכשיר מיועד לחיבור צינורות תרמופלסטיים בכל עמדה. מופעל על ידי רשת חשמל רגילה 220V. ההספק על פי גליון הנתונים הוא 1500 W. מתאים לצינורות בקוטר של עד 63 מ”מ. תכונה של הרתך היא היכולת לעגון חלקים בעלי עובי דופן שונים. שומר על טמפרטורות 0 עד 300 מעלות צלזיוס. 6 חרירים המתאימים לצינורות הנפוצים ביותר.

לדגם יש את היתרונות הבאים:

• מתאים לענפים נכנסים ויוצאים של אספקת מים חמים ואספקת מים קרים;
• הודות למארז המתכת, אתה יכול לארוז ברזל הלחמה מקורר לחלוטין;
• החימום מוסדר מכנית;
• חיווי LED תורם לשליטה חזותית על מצב המכונה;
• גודל קומפקטי מאפשר לך לעבוד במקומות סגורים.

חסרונות של רתך:

• מעמד פח מצופה מתנדנד
• נדרשת הפסקה לקירור.

Wert WPT 1600

ציוד בעל הספק גבוה מבצע הדבקה באיכות גבוהה של צינורות פוליפרופילן בעת ​​התקנת מערכת אספקת מים במגורים ולא במגורים. למרות המחיר הנמוך, הדגם אינו נחות ממכשירים מקצועיים. מגהץ הלחמה מרתך באופן אמין מבנים בקוטר של 20-40 מ”מ, דליפות בתפר אינן נכללות. החיבור מתבצע מקצה לקצה ואינו דורש חלקים נוספים. מעמד להתקנה מאובטחת של המכונה כלול. ישנם אינדיקטורים לחימום וחיבור לרשת החשמל. הציוד ארוז בקופסת מתכת, מורכב מהמכונה עצמה, תומך, סט חרירים, מפתח hex, מברג וברג.

היתרונות של דגם זה:

• הספק 1600 וואט (דומה לדגמים המובילים);
• ציפוי מגן טפלון של חרירים;
• תג מחיר תקציב.

החסרונות של גוף אינסטלציה הם:

• מעמד חלש עשוי פח;
• חוסר תרמוסטט;
• חוסר במספריים.

AQUAPROM ASP.1.5 / 6

ברזל הלחמה יוצר חיבורים מרותכים של חלקי פלסטיק. הציוד שייך למעמד הביתי, אך הספק הכולל של 1.5 קילוואט מספיק כדי לשמש לא רק לבית אלא גם לצרכים מקצועיים. העיצוב מורכב משלושה חלקים: ידית, בית עם תרמוסטט, חלק חימום. לפני תחילת הלחמה, המכשיר מחובר לרשת חשמל 220V. צורת החימום היא שיפואה. הסט כולל סרט מדידה, קופסת פלסטיק, מפתחות לחיבור 6 חרירי זיווג. ראשים גדולים נמכרים בנפרד. לפני רכישת מוצר מומלץ להכיר את ההיבטים החיוביים שלו. קונים ממליצים על מכשיר זה לשימוש ביתי.

היתרונות שלה הם:

• מחיר נמוך;
• כוח טוב;
• טיפים למניעת הדבקה.

עבור מכשירי חשמל ביתיים, החסרונות הם חסרי משמעות. בעלי מלאכה רבים מתלוננים על דוכן מתנדנד ומארז באיכות ירודה..

הכנה להתקנת מערכת אספקת מים מצינורות פוליפרופילן

ניתן לומר בבטחה כי הכנה איכותית להרכבת החיווט קובעת במידה רבה את ביצועיו ועמידותו..

בחירת תרשים חיווט

נכון לעכשיו, קיימות שתי תוכניות עיקריות להתקנת צנרת:

טי – בעזרתו כל צרכן מים מחובר לצינור מרכזי המחובר לעלייה. לשם כך משתמשים בטיז..

החיסרון של תוכנית כזו הוא העובדה שעם פתיחה בו זמנית של כמה ברזים, הלחץ בצינור האספקה ​​יורד בחדות וזרימת המים בכל אחד מהם יורדת. נקודות הניתוח המרוחקות מהעלייה מושפעות במיוחד.

הנקודה השלילית השנייה היא שאם יתעורר הצורך בתיקונים שוטפים, עליך לכבות את כל מעגל אספקת המים בפעם הזו.

מעגלי טי משמשים בדירות או בבתים פרטיים קטנים. היתרונות כוללים קלות ההתקנה וצריכת חומרים נמוכה יחסית..

תרשים חיווט אספן. שיטה זו ליצירת רשת אספקת מים מורכבת מכך שצינור האספקה ​​מובל מהקומה למרכז הטופוגרפי של מערכת אספקת המים ומסתיים בהתקנת מסרק..

המסרק הוא צינור ענף קצר עם שקעי הברגה לשסתום כדור המותקן עליו. כך נוצרת יחידת הפצה, שממנה מתבצע חיווט לנקודות צריכה..

כתוצאה מכך, ניתן לכבות כל נקודה של צריכת מים בנפרד. שאר המערכת ממשיכה לתפקד כרגיל עם אותה זרימת מים.

מצבי פעולה בטמפרטורה

יצרני מוצרי אינסטלציה מצהירים על הטמפרטורה המרבית של נוזל הקירור ב -95 מעלות. עם זאת, התכונות הפיזיות של החומר שונות במקצת ממדד זה..

ריכוך הפוליפרופילן מתחיל להתבטא בטמפרטורה של כ -140 מעלות, ההתכה מתרחשת ב- 175. בהתחשב בפרמטרים אלה, נוכל להסיק כי חומר זה מתאים לכל צינורות מים לחימום, למעט אדים.

טמפרטורת ההפעלה בקווי הקיטור היא בדיוק 175 מעלות.

זה נראה, מה יכול להיות טוב יותר? אבל הייחודיות של החומר היא שהוא מתחיל להתרכך מטמפרטורה של 135 מעלות. פריסות מתחילות לצנוח, להידלדל ולבסוף להישבר.

יצרני צינורות פוליפרופילן מצהירים רשמית על טמפרטורה מותרת משמעותית, מבקשים לבטח את מוצריהם ולהפוך אותם לעמידים יותר..

יש לציין כי בדירה מאובזרת כראוי עם הגנה תרמית מספקת של הקירות, טמפרטורת הפעלה כזו מספיקה למדי.

יש לציין כי רצוי להשתמש בצינורות פוליפרופילן מחוזקים במערכות חימום, שיש להם מספר יתרונות:

1. יציבות של הרחבה לינארית של אלמנטים של אספקת מים בהשפעת עומסים תרמיים ומכניים. הם יכולים לעמוד בלחץ של עד 10 אטמוספרות ללא שינויים ניכרים.
2. אורך חייו של צינור מחוזק, כל הזמן בלחץ בטמפרטורה מוגברת, גבוה פי כמה מזה של מוצרים לא מחוזקים..
3. טמפרטורת ההיתוך בשני המוצרים זהה, אך בתנאים שווים הצינור ללא חיזוק קורס והחיזוק לא..

עצת מומחה

על מנת להבטיח אמינות מרבית של חיבורי הצינור, מומחים מייעצים לעמוד בדרישות הבאות:

• נכון להתחיל בעבודת ריתוך לאחר 10 דקות מרגע שהלחם מתחמם;
• לבצע פעולות על חלקי ריתוך או הלחמה רק בטמפרטורות סביבה חיוביות;
• יש לאפשר לקטעי צינורות המחוברים בריתוך להתקרר, ולמנוע מהם לזוז ביחס זה לזה או להתפתל;
• ריתוך קת של מוצרים בעובי דופן של יותר מ- 6 מ”מ מתבצע בתפר כפול. עם עובי דופן קטן יותר, ניתן לאטום את המפרק בתפר אחד;
• כל האלמנטים המבניים הקבועים בהלחמה חייבים להיות מאותו יצרן, מכיוון שהם עשויים להיות שונים בהרכב המרכיבים בחומר הגלם, דבר שישפיע לרעה על איכות הריתוך..

הלחמה במקומות ובפינות שקשה להגיע אליהם

כאשר צינורות הלחמה הנמצאים במקומות שקשה להגיע אליהם, למשל, קרוב לפני השטח של הקירות או התקרות, משתמשים בטכניקה מיוחדת, המורכבת מחימום רציף של מקטעי המפרקים הישירים וההתאמה באמצעות מכונת הלחמה. לוקח יותר זמן לחמם את האוגן של החלק הישר כך שלא יהיה לו זמן להתקרר בזמן שעמיתו של חומר העבודה פועל.

ניתן להשיג חלקות של הקו במקומות המפרקים הפינתיים של הצינורות באמצעות מתאמים ופרזולים מיוחדים לפינה. במקרה זה, חשוב לסמן במדויק מאוד מראש על צינורות האספקה ​​את עומק כניסתם לגוף פיסת הפינה..

חיבור צינורות פלסטיק ללא הלחמה

אין צורך לרתך צינורות פלסטיק; ניתן לחבר אותם גם באמצעות דבק מיוחד. הוא מוחל על כל פני השטח המסומנים בעבר של קטע הצינור שיוכנס לשקע. בשקע, גם המשטח הפנימי מסומם ומכוסה בדבק, אך רק ב- 2/3. לקבלת הידבקות טובה יותר, פני השטח של הצינורות למפרק הדבק מטופלים בנייר זכוכית לפני שומנים..

החלק המוכן של הצינור מוחדר לשקע עד שהוא נעצר ומסתובב 90 מעלות. במצב זה יש להחזיק את החלקים להדבקה למשך 1 – 1.5 דקות עד שהדבק מתייצב..

הדבק יתייבש לחלוטין תוך מספר שעות..

ניתן לחבר את צינורות הביוב מפלסטיק המובילים אל בור הספיגה באמצעות התאמת דחיסה. בשיטה זו, תהליך חיבור הצינורות מורכב מהשלבים הבאים:

• הפשטת השכבה העליונה בצינור מפני זיהום;
• סימון בסוף;
• שחרור אגוז האיחוד על המתקן והתקנת קצה הצינור לתוכו;
• הידוק האום במצב ההפוך, ברגע זה הצינור מהודק (דחוס) בעזרת מחבט.

תיקון האביזרים מתבצע באופן ידני או עם מפתח ברגים פתוח. הכוח המופעל אסור להיות מוגזם, אחרת הצינורות עלולים להתפוצץ..

שיטת ההתלקחות משתמשת בטבעת O אלסטית במיוחד. אטימות החיבור מובטחת על ידי דחיסת האטם בין דפנות השקע והקצה החלק של הצינור..

ריתוך צינורות פלסטיק בקוטר גדול

לחיבור צינורות בקוטר של יותר מ -50 מ”מ ובעובי דופן של 4 מ”מ או יותר, נעשה שימוש בטכנולוגיית הלחמת הקת, המורכבת מריתוך בו זמנית של קצוות של 2 מקטעים על פני המטוס כולו. הדבר הקשה ביותר בשיטת ריתוך זו הוא יישור נכון של המפרקים והבטחת אורך הפער הנדרש בין החלקים..

לכן, בתהליך ריתוך קת של צינורות בקוטר גדול, משתמשים במדריכים או במרכז צינורות. הוא יספק קיבוע איכותי ואמין של החלקים לריתוך..

העבודה עצמה מתבצעת בסדר הבא:

• הכנת צינורות והפשטת קצוות;
• תיקון האלמנטים במרכוז הצינור;
• ריתוך מפרקי המוצר.

שאלות ותשובות נפוצות על הלחמת PP

האם אני יכול להלחים צינורות של יצרן אחד ואביזרים של אחר? כמובן שזה אפשרי, אבל אני רוצה להזהיר אותך שיש להשתמש בצימוד ובצינורות גם באיכות מתאימה. אין להשתמש בחלקי יצרנים ללא שם. חנויות לא מקצועיות מוכרות לעיתים קרובות צינורות מחברות שונות, והאביזרים זהים, מיצרנית ללא שם. אני לא ממליץ להשתמש בחבילה כזו. באופן כללי, שום דבר לא מונע מהלחמת צינורות ואביזרים מיצרנים שונים, עם או בלי חיזוק שונה בצדדים שונים של הצימוד.

פוליפרופילן נדבק לקבצים המצורפים – מה לעשות? השלב הראשון הוא לבדוק את הטמפרטורה האמיתית במלחם – בהחלט יכול להיות שהיא אינה תואמת את הטמפרטורה על התרמוסטט. לא פעם, פלסטיק מותך יתחיל להידבק לקבצים מצורפים שרוט, ולכן אין לנקותם בעזרת חפצי מתכת. ניתן לנקות את הקובץ המצורף בעזרת נייר או קרטון כבד, אך בדרך כלל זה לא נותן השפעה לאורך זמן. אם הזרבובית החלה להידבק באופן פעיל, אזי המוצא הסביר ביותר יהיה לרכוש חדש..

עם זאת, צא זמנית מהתפקיד גם כאשר "דָבִיק" זרבובית אפשרית. כדי לא לקלקל את תפר הריתוך ולהשאיר את הזרבובית נקייה ככל האפשר, תוך הסרת הצינור וההתאמה מהזרבובית, יש לסובב אותם מעט..

האם ניתן לכופף צינורות פוליפרופילן? אינך יכול לכופף אותם, לא במהלך ההתקנה, ולא לאחר מכן. אם יש צורך לכופף את הצינור במהלך ההתקנה, יש להשתמש בקווי מתאר או בשילובי פינות. למען ההגינות, ראוי לציין כי נקודת התורפה של הצינור לכיפוף היא המפרק בין הצינור להתאמה. נקודת ההתחברות הזו מתנתקת עם קצת מאמץ לשבור. כדי לוודא זאת, מספיק להלחם מבנה בדיקה מפינה ושני מקטעי צינור בגודל 50 ס”מ, ולנסות לשבור זאת "פּוֹקֶר" ידיים.

לפעמים יש צורך בהלחמת קשר בעל זווית לא סטנדרטית. הרשה לי להזכיר לך כי פינות PP מתקיימות רק משני סוגים: 90 ו -45 מעלות, לפחות לא פגשתי אחרים. אבל מה אם אתה צריך להפוך את הצינור ברמה אחרת? יש לי שתי שיטות שאני מכיר:

בעזרת שתי פינות 45 ° ניתן לבצע כל זווית על ידי שינוי זווית הסיבוב של הפינות ביחס אחת לשנייה. החיסרון בשיטה זו הוא שבשל סיבוב לא סטנדרטי, החיבור לא יהיה באותו מישור..

השנייה היא יישור צינור והתאמה על מספר חיבורים. אל תשכח כי הישרות בצומת הצינור וההתאמה לא צריכה לסטות ביותר מ -5 °.

כיצד להלחם צינורות אם הוא אינו מחזיק את הברז? חל איסור מוחלט לרתך אם יש מים באזור ההלחמה. אם מסיבה כלשהי לא ניתן לכבות את המים לחלוטין, עליך לעצור אותם במהלך הריתוך. באינטרנט, מומלץ לחבר את הצינור עם פירור לחם, אך הבעיה היא שהפירור נלחץ מיד על ידי הלחץ החדש שנוצר בצינור. לכן, השיטה תפעל רק כאשר אפשר לפתוח את המדור למקום ההלחמה לשקע אוויר. וכאשר הצינורות מרותכים יחד, הפירור קופץ החוצה בקלות בעת הפעלת לחץ..

טיפ: אם במהלך הריתוך שמעתם שריקת מים על הזרבובית – עדיף לחתוך ולחזור את הקשר! עדיף להקדיש זמן נוסף במהלך ההתקנה מאשר לתקן ולחסל את הנזילה בעתיד, עם הרבה בעיות שצצו.!

תמונה זו מראה כי מכסה המסנן נפתחה ומים עודפים זורמים במורד הבד משם. ובמקום הלחמה, פירור הלחם סתום. הודות למסנן הפתוח, היה לנו קצת יותר מדקה להספיק להלחם עד שהמים סחטו את הפירור..